机床控制电路导线故障原因及排除

　　导线是由导电的金属部分和包裹在外面的绝缘部分所组成。导线产生故障的原因有三种：
　　
　　1．断线
　　
　　如果导线用于两个相对活动的部件的连接，则导线将会随着活动部件的移动而弯曲和伸直。由于金属有疲劳现象，因此弯曲超过一定的次数或小于一定的曲率半径，将会引起导线折断。有时候，这种折断只是导线内部芯线的断裂，而外部绝缘层完好，故难以发现故障。在固定连线中，导线从中间折断的可能性很小，也很少见到。在实际应用中，活动部分的导线应选择软导线，以防止导线折断。
　　
　　发生断线的另一个原因是霉断。这种情况一般发生在较细的导线中。
　　
　　机械损伤也会造成导线断线。敷设导线前，如果导线受到外力损伤使某一处截面变小，则在通过大电流时，截面积小的地方就会发热严重，甚至烧断导线。外力作用致使导线从中间断裂，比较直观，也较易维修。
　　
　　2．漏电
　　
　　漏电是指导线已绝缘不良，但并未完全损坏时产生的漏电现象。常见的有壳体带电、绝缘指示不正常或有放电现象。产生这一故障现象的原因是绝缘老化、性能变化或受外力损伤。
　　
　　3．短路
　　
　　当绝缘层被破坏后就有可能产生这一故障。如两根相互错动的导线，当绝缘层磨破之后，两根线芯接在一起，使电流不经负载流回电源，这就是短路。短路是较严重的故障，轻则使电气控制电路工作不正常，重则发生电源短路事故，使整个系统瘫痪。

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