CO2气体保护焊丝拉拔设备技术参数
（一）材表面预处理设备
关键词：8个剥壳轮 锥形孔擦洗 两个酸雾抽风口 高频烘干 省电40% 操作极其简单 维修成本低
⑴鸭嘴式放线架一台：无缝管焊接件，能一次性承载2.5吨盘条，并配有乱线紧停开关。
⑵反复弯曲机械剥壳及钢丝球强力擦洗装置一台：使盘条至少在互相垂直的四个方向受到弯曲来剥离线材表面的氧化铁皮。10个剥壳轮材质：ZG45号钢，工作表面喷涂WC硬质合金粉，硬度达HRC60以上，且光洁度达到轴承内圈的工作表面，轮工作表面的内径φ115-120 mm.
剥壳后采用槽形结构，多段锥形孔，钢丝球强力擦拭线材表面，且不损伤线材表面，以利于拉拔；同时采用压力冷水冲洗线材表面的绣块及杂质，出口设置气吹装置，减少水被钢丝带出。
⑶电解酸洗装置一台：全封闭，采用电解酸洗工艺彻底清除线材表面残余的氧化皮、除锈等，并经水洗、吹干，以确保线材进入涂硼工艺前表面清洁。PP（厚15 mm）槽体，长度6.8米，上、下槽结构，上槽放置相互隔离的正负极板（铅板厚10 mm），整流柜0~500A，0~12V；有酸液循环泵，并留有两个酸雾抽风口便于厂家排除酸雾。
⑷涂硼装置一台：3 mm不锈钢板制作，上、下槽结构，采用蒸气或电加热，预热钢丝并设置自动控温装置，出口设有气吹嘴，配有循环泵。
⑸烘干装置一台：国内首创的高频烘干，使用功率10 KW，省电40%以上，采用30 cm长的直管式烘干，工人操作时只需要将钢丝穿过30 cm的空管就可以，操作极其简单，维修成本低，涂硼后的钢丝不需要任何弯曲，直接进拉丝机，涂硼效果好，总长度1米，并设有自动温控装置，最高温度可达150℃，钢丝烘干效果好。
⑹冷风吹干两台：每台长3米，功率仅0.37 KW，使钢丝降低温度后进拉丝机，可以提高拉丝速度2米以上
（2）主要技术参数
①线速度：≥2.5m/s ②冲洗水压: ≥0.2Mpa ③压缩空气: ≥0.6Mpa
（二）粗拉生产线设备：LZ7/560直线式拉丝机
关键词：跳模拉拔 德国进口传感器 PLC程序控制 狭缝式水冷
单独控制机构 有指针考量用水量 手触摸不烫手
电磁式开关阀 调谐辊单独控制结构 照明系统
1、设备特点：节能，全联组带传动，噪声低，结钩简单维修方便且成本低，电磁式开关阀控制用水，拉丝机台全封闭，主要电气元件进口，高速，效率高。
2、设备构成：
⑴LZ7/560直进式拉丝机组
⑵φ800 mm工字轮收线机
⑶人机界面控制触摸屏
⑷整套电气控制柜
3、主要技术参数及要点：
⑴最大进线长度：≥700 Mpa
⑵最大进线直径：φ5.5 mm或φ6.5 mm
⑶最小进线直径：φ2.2 mm或φ2.35 mm
⑷最大压缩率：84%
⑸最高拉拔速度：12 m/s 正常拉拔速度：10 m/s
⑹用水量及压力：5 m2/h 水压：≥0.25 Mpa
⑺用气量及气压：1.0 m3/h 气压：≥0.6 Mpa
⑻电动机：①主机：第一头30 KW、其余22 KW交流变频电动机。
②收线机：15 KW交流变频电动机（φ800工字轮）
⑼卷筒：①卷筒直径：直线式为φ560 mm
②卷筒材质：ZG45~55号钢，工作表面喷涂炭化钨硬质合金粉，硬度达HPC60，光洁度≤1.6Ra，为郑州大洋热喷涂制作。
③卷筒使用寿命：两年以上，在两年内磨损起槽，免费更换。
④卷筒冷却方式：筒内采用狭缝式水冷；筒外采用环式风冷。
⑽模盒：①模盒体采用焊接件，导轮或导棍表面采用喷涂炭化钨，使用寿命一年，在一年内磨损起槽，免费更换。
②模盒体分润滑粉腔和冷却水腔（自流水冷或间接式冷却）
③模盒可万向调整。
（11）调谐辊：①采用气动反张力调谐，张力可调；导轮均用WC喷涂，使用寿命保证两年以上。传感器采用角位移非接触方式，德国进口TURCK传感器，使之配模工艺宽，模具磨损后自动补偿，不易断线。②采用国内首创的单独控制机构，保证调谐辊运行时的摆动与模具进丝方向无任何关系，恒定的进丝角度可以：㈠确保模具延长使用寿命20%以上；㈡确保钢丝拉拔稳定的圆度；㈢确保钢丝拉拔良好的稳定的线性
（12）传动形式：①用传动效率高使用寿命长的一级或两级强力V型联组带传动②带有电磁阀控制高效的气动刹车
（13）冷却系统：①机台前面板设有卷筒冷却与模具冷却的水流量调节的球阀②整个冷却系统保证设备正常生产时的卷筒表面温度≤60℃ 手触摸不烫手③总进水阀是国内首家采用节能型电磁式开关阀，进水与开机同步，关机与停机同步，即节约用水20%，又保证冷却效果
(14)气动系统：①气动配件：台湾亚德客气动元件厂品②气动系统(包括仪表、管路、电磁阀等)不泄露。
(15)转动系统：主要配件轴承，采用哈尔滨轴承总厂生产的轴承。
(16)控制系统：①配置
a、变频器：采用美国ABB变频器
b、PLC:采用西门子S7-300PLC系列
c、传感器：德国进口TURCK
d、继电器等低压电气：法国进口 施耐德
e、触模屏：台湾产彩色触模屏panelvisa
f、进线空开、铜排、控制电源、导线等选择合理的规格
g、柜体：专业厂家生产的标准柜体。
②工作方式：系统总体采用PLC程序控制，变频器、触摸屏由通讯来完成数据交换，PLC可随意对变频器进行读、写、启、停等控制。PLC软件能确保对不同拉丝工艺进行自动编程和设置，且能保证顺利运行；彩屏人机界面系统可以随时监控设备运行状况及故障显示。系统的各工艺参数由触摸屏输入设定，精确高，准确性强，修改方便，且确保证拉拔工艺宽，可轻易实现跳 模 拉 拔。整套系统运行可靠，故障率低，操作方便。
③总控制操作台
a、可显示控制各拉丝卷筒的运行情况；
b、能对各拉丝卷筒及收线单机的联动控制；
c、可整体调节运行速度；
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