根据泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情况下可以不做任何处理便可进行带压堵漏作业，这与粘补、焊接作业等需要进行净化处理的方法有着明显的区别。这不仅加快了作业的时间，也减少了许多不必要的麻烦。
迅速快捷在现场消除泄漏是此项技术显著的特点。它的专用工具体积小，重量轻，机动灵活性强。一般由2—3个人提着工具到现场即可进行作业。一般的堵漏都是可以在现场迅速地完成。如果预先做好一些准备，例如预先设计制作好夹具，则速度会更快。
实施该技术所花的费用成本较低，而所获得的效益却是很高的，不仅能避免停产或事故中所造成的巨大经济损失，同时也使得泄漏介质(能源、物料、产品等)停止流失，并有效地避免事故的发生。
（2）快速粘接堵漏技术的重要性
随着技术的发展，这种连续不停产的生产装置非常庞大。例如：炼油装置已由过去的年炼油数十万吨到数百万吨，直到目前的数千万吨。如果因为装置上某一部分的严重泄漏，使生产装置不能正常运行而被迫停产，那么会造成严重的经济损失。而这种情况下出现的泄漏，从目前世界各国来看，还是不可避免的。伴随着泄漏还带来了一系列问题和难以估量的严重后果。易燃易爆介质的泄漏是最令人胆战心惊的，它时常与火灾和爆炸连在一起。过去大连的液化气爆炸、山东黄岛油库火灾，以及前几年西安液化气的大爆炸都是因为泄漏而没
有采取及时消除泄漏措施造成的。
2、快速粕接堵漏材料
（1）粘接密封材料的分类
粘接密封按材质分为金属、非金属以及它们的组合材料三类；按材料的状态分为固体、液体以及它们的混合材料三类。具体分类如图7—3所示。
粘接型堵漏材料主要由胶料、固化剂、填料、稀释剂、增塑剂、偶联剂等组成。
（2）粘接型堵漏剂的特点
1．耐介质性能
堵漏材料的耐介质性能是堵漏剂最重要性能之一。在带压堵漏过程中，堵漏剂自始至终都与泄漏介质接触，如果堵漏剂与泄漏介质发生化学反应或被介质熔化、溶解，堵漏剂的许多性能，特别是密封性能将会丧失，也不能维持其所需要的密封比压，在这种情况下堵漏是很难成功的。因此堵漏剂必须具有优良的耐介质性能。
2．耐温度性能
堵漏材料的耐温度性能是堵漏剂又一个重要性能之一。从堵漏剂被注人到密封腔后，温度对堵漏剂性能便产生重大的影响。它使堵漏剂由硬变软，流动阻力由大变小。在经过一段时间以后，堵漏剂由塑性体变成弹性体，这就是所谓的固化过程。在许多情况下，这时温度对堵漏剂的影响已基本结束。但如果温度继续升高，堵漏剂的弹性体由大弹性变成小弹性，最后变成了较坚硬的固体。温度再升高，坚硬的固体由密实变成疏松，由块状变成颗粒，最后变成松散粉末或毫无粘性的糊状物，它很容易被泄漏介质从夹具的缝隙中吹喷出来。堵漏剂最理想的密封段是弹性体阶段，在较硬的固体段也能有较好的密封效果。
各种堵漏剂受温度作用的过程大致是相同的，但同一过程的温度值是不一样的。所以不同类型的堵漏剂有着不同耐温度范围。
3．固化性能
固化性能在带压堵漏中的作用是：
1)提高堵漏剂的耐介质性能。
2)有效地提高堵漏剂的比压，防止堵漏剂注入到泄漏系统中去，保证了密封的稳定性和可靠性。对于热固型堵漏剂，温度是其热固的条件，而时间则是衡量过程的长短。温度高，所需固化的时间短；温度低，所需固化的时间长。在带压堵漏过程中，一般情况下，在注入堵漏剂结束前，不希望堵漏剂固化，否则容易影响堵漏剂的正常流动，会使某些部位出现没有堵漏剂的死角。但在另一些情况下，例如在严重的泄漏场合，又希望注入的堵漏剂能迅速固化，给堵漏操作减少一些困难。在一些高温的场合，固化速度过快，会给注入堵漏剂带来困难，某个部分还没有注满便固化了，甚至在注射通道或注射枪内都可能固化，为此确定在一定温度下的固化时间就成为堵漏剂比较重要阶性能之一。
4．注射性能
所谓注射性能就是堵漏剂在一定温度条件下，用专用注射工具对堵漏剂施加一定的压力，即可把其注入到密封腔内，它包括堵漏剂的塑性、流动性和自粘性能。温度和注射压力对堵漏剂的注射性能影响很大。温度高，塑性和流动性都很好；温度低，塑性和流动性都很差。
5．不透气性
堵漏剂在一定压力的作用下，在密封腔内形成密实的弹性体，固化以后，不透气性能更加提高。因此只要达到一定的密封比压，即能封堵各种泄漏介质。
3、快速粘接堵漏方法
由于泄漏的形式多样，造成泄漏的原因各异，因此带压堵漏方法根据技术特点不同，可分为填塞粘接法、顶压粘接法、T型螺栓粘接法、引流粘接法和磁力压固粘堵法等，下面对上述粘堵技术进行简要的介绍。
（1）填塞粘堵法
1．填塞粘堵法的基本原理与特点
1)基本原理。依靠人手产生的外力，将事先调配好的胶粘剂压在泄漏缺陷部位，形成填塞效应，将泄漏强行堵住，待胶粘剂完全固化后，达到动态密封堵漏的目的。
2)特点。施工简单，堵漏时不需专用工器具及复杂的工艺过程，借助专用的胶粘剂的特性，就可达到堵漏的目的。
应用范围广。只要有适用于各种泄漏介质的专用胶粘剂，就可进行培漏。
安全有效，可拆性好，借助注射工具可处理较高压力的介质泄漏。
2．两种填塞粘堵方法
根据泄漏介质压力、温度及物化参数的不同，可以选择不同的填塞粘堵法。常用的填塞粘堵法有楔入堵漏法和注胶堵漏法两种。
1)楔入堵漏法。在泄漏孔较小的情况下，用与泄漏孔径相配合的铜针等耐腐蚀材料强行打入泄漏孔然后将泄漏点表面处理干净，涂覆配制好的胶粘剂，待胶粘剂完全固化后，进行适当的后处理。
2)注胶堵漏法。利用注胶器螺杆产生的大于泄漏介质压力的外力，强行将配制好的胶粘剂注射到一个特殊的密封空腔内，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的情况下，泄漏被强行堵住，达到泄漏堵漏的目的。
（2）顶压粘接法
1．项压粘接法的基本原理与特点
图7—6为顶压粘接堵漏的基本原理模型图。其基本原理是顶压块在外力作用发生形变，并与泄漏缺陷的表面形成初始比压，强行将泄漏初步堵住，然后利用粘接技术进行粘接补强，从而达到粘接堵漏的目的。
该方法有应用领域广泛，施工比较简单迅速，安全可靠，机动灵活，经济实用的特点。
2．主要步骤
在泄漏部位固定好顶压工具，在顶压螺杆前端装上铆钉，旋进顶压螺杆，迫使泄漏停止。
用事先配制好的堵漏胶粘剂将铆钉粘接在泄漏部位，待胶粘剂固化后，撤除顶压工具，修平铆钉。
（3）T型螺栓粘接法
1．基本原理
根据泄漏孔的大小，设计T型螺栓，将配制好的胶粘剂涂覆在泄漏部位和T型螺栓上，利用螺栓的压力将带胶粘剂的T型螺栓压入泄漏孔，并固定螺栓使泄漏停止。待胶粘剂固化后再用玻璃布补强。
2．堵漏工艺步骤
1)根据泄漏孔的大小，设计T型螺栓；
2)将泄漏孔周围的污染物清除；
3)将T型螺栓插入泄漏孔中，并在周围涂覆配制好的堵漏胶粘剂；
4)拧紧螺母，直到不漏为止；
5)在压板周围涂覆堵漏胶粘剂，进行加固补强；
（4）引流粘堵法
1．基本原理
将具有降压、排放泄漏介质作用的引流器粘在泄漏点上，待胶粘剂充分固化后，封堵引
流孔，实现动态密封的目的，其原理示意图如图7—9所示。
2．堵漏工艺步骤
1)针对泄漏孔的大小，设计引流器；
2)将泄漏孔周围的污染物清除；
3)在引流板周围涂覆配制好的堵漏胶粘剂，并使泄漏孔对准引流孔。
4)待胶粘剂固化后，拧上螺钉。
（5）磁力压固粘堵法
1．基本原理
借助磁铁产生的强大压力，使涂有胶粘剂的非磁性材料与泄漏部位粘合，达到止漏密封的目的。
2．基本的堵漏工艺
1)将泄漏孔周围的污染物清除；
2)将预备好的板材涂覆胶粘剂，并粘于泄漏处；
3)在板材上加磁铁，借助磁力止漏；
4)待胶粘剂固化后，在上面涂覆一层带有胶粘剂的玻璃布。
四、划伤快速修复技术
机械设备中的不仅存在摩擦部件的磨损，而且往往产生各种各样的划伤，如果不对划伤的摩擦部件进行及时的修复，往往发展成为严重的表面划伤，并将导致事故的发生。因此对划伤表面进行快速填补修复在设备的维护和保养中具有重要的意义。
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页
本文关键字：技术 常识知识，机械设备 - 常识知识
