1．铸造缺陷、金属缺陷的修补
某厂生产的使用温度约250℃的阀门，有20％—30％的壳体因存在气孔、砂眼或缩松等缺陷而报废，采用高温修补胶，使大量待报废的产品起死回生。
江苏武进县某铸造厂向美国出口的铸铁法兰盘，因气孔、砂眼积压了约40多万元的废品，应用钢质修补胶进行修复，费用仅千元。
2．零件断裂的修复
1995年12月，鞍山某钢铁公司薄板厂1．2m初轧机轧辊断裂，使用高强度胶用镶套修复法，仅用1000多元就使价值4万多元的轧辊恢复了使用。
3．零件表面磨损的修复
北京某特钢公司从瑞典进口的一大型减速器轴承孔严重磨损，轴承孔直径420mm，磨损深度平均1．2mm，用其他方法修复困难，采用圆柱表面压制成形技术和减摩修补胶粘涂待修部位，迅速恢复了尺寸精度，满足了使用要求。
1996年武汉某特钢公司从德国引进的1800吨与500吨水压机，其大量铜质导套及柱塞磨损与拉伤严重，无法使用，采用铜质修补胶对20多个铜套进行了修复，采用耐磨修补胶对直径800mm，长3m的柱塞磨损拉伤面进行了修复，几万元维修费用使价值千万元的设备完全恢复了使用性能。
4．零件划伤的修复
1997年3月，北京某化工设备制造厂500t液压油缸因螺母掉入，造成工作面的40％出现严重拉伤，拉伤深度0．5～4mm，整个工厂无法正常生产，使用耐磨修补胶使这一价值百万元的设备恢复了运行。
5．零部件防腐蚀
北京某制药厂搪瓷反应釜，经常发生局部搪瓷脱落，不仅腐蚀严重，而且直接影响反应产物的质量，采用耐腐蚀修补胶粘涂后，效果良好。
太原某橡胶厂XHN—140密炼机由于端盖固定孔及螺栓遭冷却水腐蚀磨损，严重泄漏，影响生产，采用耐腐蚀修补胶涂敷于固定孔和螺栓上，解决了泄漏问题。
6．设备密封堵漏
张家口发电总厂某电厂200MW发电机主机冷却系统的氢气从端盖法兰盘结合面渗漏，制氢车间24小时连续制氢也不够补充，同时氢气和空气混合后极易爆炸，不解决漏气问题将直接影响安全发电。若停车维修时间较长，将影响向北京正常供电。采用快速修补胶不停车带压堵漏，解决了漏氢问题，为企业挽回巨大经济损失，社会效益极为显著。
北京某化工实验厂再生塔高50m，直径3．8m，工作温度120℃，局部泄漏严重，采用耐腐蚀修补胶在3．8m直径的外圆上均匀涂布了长为50cm的两段涂层，获得了良好的密封效果。
1995年春节前夕，北京某供暖公司一热水管道(80℃)破裂，每天泄漏几十吨热水。维修不允许停机，采用快速修补胶仅用3小时，花费600元，就修复了破裂管道，制止了泄漏，保证了春节期间几十万户居民及企业供暖的需要。
应用粘接粘涂技术工艺简便，修补胶材料种类和功能齐全，可在维修与制造中广泛用于解决设备磨损、划伤、腐蚀、泄漏、裂纹、断裂、铸造缺陷、尺寸超差、金属缺陷、密封、防松等问题。对于特殊场合、特殊结构、特殊要求(如井下设备，输油、输气管道)的失效零部件，修补和预保护更为安全可靠，现场作业也无须专门设备，有效地提高了生产率，具有广阔的应用前景。
二、无电焊接技术
无电焊接是一种新型焊接技术，它将先进焊接材料制成专用手持式焊笔，焊笔一经点燃，不需任何其他能量补充，仅依靠焊接材料燃烧放出的热量就能进行焊接。即以化学反应放出的热为高温热源，以反应产物为焊料，在焊接件间形成牢固连接的过程。因焊接过程不使用外界能源，简称无电焊接。
无电焊接是自蔓延高温合成技术与传统焊接工艺的集成创新，它属于自蔓延焊接技术的范畴。自蔓延高温合成(Self-propagating High-temperature Synthesie，缩写SHS)技术也称为燃烧合成(Combustion Synthesis，缩写CS)技术，它是利用混合粉末化学反应自身放热制备(合成)材料的新技术。自1967年由前苏联科学家Memhanov等首次完整提出“自蔓延高温合成”概念以来，自蔓延高温合成技术受到物理学、化学、冶金学和材料科学与工程领域的科研工作者的广泛重视。经过近40年的发展，利用该技术已经可以合成600余种材料。自蔓延高温合成技术现在已经发展成为一个介于燃烧科学与材料科学之间的新学科。
1、无电焊接技术的基本特点及原理
（1）无电焊接技术的基本特点
无电焊接技术是焊接领域最富活力和研究内涵的新型焊接技术，该技术的研究为传统焊接技术的发展开辟了一条崭新的道路。利用该技术焊接时，只需用普通点火方式点燃引信，引发焊接笔头部混合粉末发生化学反应，形成反应前沿燃烧波，此后焊接笔内部混合粉末在自身放出热量的支持下，形成具有一定速度的燃烧波，持续发生自蔓延反应，随着反应的进行，混合粉末转化为高温的液态产物，充分滴落在待焊接部位形成熔池，待整个焊接过程完成时，就得到了牢固的焊缝。
该技术与传统焊接技术相比具有独特的特点，主要表现在以下方面。
1．无电焊接技术工艺简单，操作方便，不需焊接装置和设备，单人操作即可完成。
2．无电焊接技术充分利用化学能，不需任何外界能量补充，节约能源。
3．无电焊接技术焊接过程燃烧波温度高，挥发掉部分杂质，具有自纯作用。
4．无电焊接技术焊接过程迅速，焊接效率高，节省时间。
5．无电焊接产品小巧轻便，安全携带，适于野外或战场应急维修。
（2）无电焊接技术的基本原理
1．无电焊接技术的化学反应原理
燃烧反应一般认为是某种元素与氧气发生反应释放出大量热能的放热过程。在SHS技术中，则把任何具有化学特征并能生成具有实用价值的凝聚物的放热反应称为燃烧。无电焊接技术就是利用SHS技术的原理，使焊接笔内的混合粉末相互作用发生反应，反应产物在冷却之后为固态化合物。这些化合物键能较高，形成时释放出大量的热量，稳定性能高。反应形式属于直接合成的固一固反应系统。
2．无电焊接技术的燃烧传播原理
无电焊接技术的自蔓延反应体系不像SHS技术需要一定的点火模式(比如电弧点燃法、电炉加热点燃法、激光点燃法、高频加热点燃法、微波加热点燃法等等)，需要达到体系着火温度后才能发生强烈的燃烧和合成反应。该技术只需使用普通的点火方式，引燃焊接笔头部混合粉末发生反应释放热量，并利用该热量引发整个反应体系剧烈反应，使靠近反应区的未反应区又被引发，从而使燃烧波层层推移前进，所以燃烧波的蔓延过程可以看作是逐层瞬间的燃烧过程。
（3）无电焊接技术在设备抢修中的应用
无电焊接技术应用范围
1．可实现金属零部件出现的断裂、缺损、裂纹、孔洞以及管路、箱体的跑、冒、滴、漏等的快速修理；
2．还可使用于汽车、轮船和铁路运营中的修理和事故处理；
3．也可使用于上下水管道、暖气管道的修理；
4．地震、矿井、石油井架及消防工作的应急维修；
5．通信、电网输变电设备的焊接处理；
6．农机、农具的田间修理；
无电焊接笔技术参数
焊接工艺
1．焊接前准备
1)准备防护手套、墨镜和打火机，不需任何其他设备和电源、气源；
2)焊接前，清理拟焊接部位的脏物、油脂或油漆；
3)对较厚焊接件，须在焊接部位进行坡口打磨处理，较薄焊接件则不需要此工序。
2.焊接工艺
1)取出焊接笔，用打火机点燃引信，经过2－4s后在被焊部位进行焊接，焊接时缓慢移动焊接笔，确保金属液充分滴落和覆盖在焊缝处，经过20一25s即可获得100一150mm长的焊缝。
2)对于平面上的焊缝，焊接笔与平面呈不大的倾角。焊接厚度大于1. 5mm的金属板时，焊接笔基本接触焊接平面；厚度小于1. 5mm时，视厚度大小，焊接笔高出15一30mm。
3）待焊接结束，金属冷却后，用锤轻轻敲掉焊缝上的熔渣。
三、快速堵漏技术
泄漏是一种在日常生活和生产中经常遇到的现象。泄漏轻则会造成浪费或故障，重则会造成重大事故。20世纪70年代中期西方发达国家在工业生产领域开始应用的粘接堵漏技术，西方称为ON HNESEAHNG LEAKS(意为现场堵漏)，它已被列为应急抢修的重要手段之一，甚至与“消防”并重。它是对传统维修技术的补充和突破，适应了当今世界连续工业生产的需要。
我国从1980年开始研发粘结堵漏技术，但由于国外公司对该技术的严格保密，粘结堵漏技术在80—90年代在我国发展十分缓慢，直到90年代中期，由于在带温带压粘接剂和粘接工艺两方面取得突破，该技术才得到较快的发展，并被国家质量技术监督局、压力容器委员会有关部门正式列为一项维修(抢修)新技术。
1、快速粘接堵漏技术的特点
（1）快速粘接堵漏技术的特点
带压堵漏技术与其他检修技术比较起来，有着许多特点和优越性。它在消除泄漏过程中，不用停产，不用改变生产过程中的任何活动，不用升降温度，不用降低压力，也不影响生产过程的正常进行，对产品的产量和质量也不会有任何的影响。可以在不动火，甚至在绝大多数场合不用电阶情况下，便可在现场完成消除泄漏的任务。在现场带压堵漏过程中，一个最主要的工作是向夹具的密封腔内注入堵漏剂，通常的情况下是用手动液压泵通过注射枪来完成。因此，对易燃易爆介质泄漏的场合进行操作是极为安全的。这项技术的安全可靠性，是其他相关技术无可比拟的。
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