组合机床操作维护规程

 　　组合机床操作维护规程 　　 　　操作者必须熟悉机床结构和性能，经者试合格能熟练地掌握操作 　　和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。 　　班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查 　　油质、油量及润滑发问。 　　开车前检查各动力头滑台主轴等有无异常，各按钮及转换开关是 　　否处于原始位置，各部调整块死档板及刀夹具的尺寸位置是否正确装卡牢固。 　　先低速成空运转3-5分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否 　　正常，确认无误后再进行循环，待各部正常后才能进行工作。 　　装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并 　　与吊车工紧密配合。装卸必须紧固牢靠。 　　准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不少于10mm，机械 　　传动凸轮进刀调整距离要准确。 　　移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。 　　刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。 　　更换刀具时要重新调整快速成与工进之间的距离。 　　工作中应经常检查工件刀具的紧固性况，不得松动/ 　　禁止在主轴运转时变换速度测量工件。如属钻孔镗孔及切削时， 　　刀具未退离工件前停车。 　　机床的导轨滑动面及油漆面上，不准入置工件毛坯刀具等金属物 　　品。 　　机床出现故障或不正常现象时，就应立即停车检查排除，或通知 　　维修人员处理。 　　工作完毕后，应将各动力头手柄按钮退回原始位置，并切断电源， 　　清扫机床。 　　机床的零部件防护装置不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保 　　持完整。 　　正班前清扫机床，保持整洁完好，认真做好交接班工作及运行记 　　录。 　　

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