机械检修作业规程及标准

  机械检修作业规程及标准 一、适用范围：选煤厂日常检修作业 二、一般规定： 1. 凡从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。 2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3. 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。 4. 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守安全操作规程。 5. 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 6. 使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。 7. 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 8. 尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。 9. 台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 10. 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 11. 使用台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 12. 拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。 13. 在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。 14. 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。 15. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 16. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。 17. 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。 18. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 19. 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。 20. 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。 21. 维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。 22. 设备检修必须停电、验电、挂锁，挂锁人员本人带好钥匙，检修完成后自己开锁。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护。 23. 检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 24. 设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。 25. 因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 26. 检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 27. 更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 28. 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 29. 采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 30. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 31. 开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 32. 工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 33. 电气焊作业时遵守《电气焊作业规程及标准》。 34. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。 35. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。 36. 高空作业时遵守《高空作业规程及标准》。 37. 压力容器维护时遵守《压力容器维护作业规程及标准》。 三、作业工序： 1. 申请调度室停电，验电后挂锁； 2. 检查设备，确认所要更换部件的损坏情况，根据现场实际情况确认原定检修工序是否合理，并提出解决方案； 3. 拆卸旧零部件； 4. 检查其它零部件完好情况，并作记录，然后对其进行清洗； 5. 安装新零部件，恢复所有相关部分； 6. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件； 7. 申请送电试车； 8. 撤离工作现场； 9. 做好检修记录。 四、注意事项： （一）工作前： 1. 在检修前应派专人查看现场，了解设备结构和工作原理，确定检修方案，制定安全措施。 2. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。 3. 派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。 4. 进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括所检修设备以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。 （二）工作中： 1. 与所检修设备相关联的上、下环节的其它设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。 2. 使用电气焊时，必须要做好防火措施，在所焊设备旁准备两台灭火器，以防煤尘着火。 3. 安装新零部件时，应先用游标卡尺等测量工具对其进行测量，与旧零部件进行核对，确认无误后再开始安装。 4. 对某些需要准确定位而又无定位标识的零部件，在拆卸过程中应做记号，确保检修质量。 5. 调整某些设备零部件的间隙时，必须按相关要求和步骤执行，保证其技术参数的准确性。 6. 起吊大型设备或零部件时，必须设专人监督、专人指挥、专人操作。 7. 锁紧螺母时，必须按相关要求进行，根据设备和螺栓本身的要求达到其规定的扭矩力。 8. 装配设备零部件时要有专人监督检查，保证检修质量。 （三）工作完成后： 1. 检修负责人清点工具、人数。 2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。 3. 对检修设备进行试运行。  4. 认真填写检修记录。

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