170D／730E电动轮卡车机械检修技术规范

 170D／730E电动轮卡车机械检修技术规范 7.2.1.1  检修前的准备 　　  设备检修前要对设备状况进行认真检查，并将检查结果进行详细记录、整理，以备在检修过程中有针对性地进行维修处理。 7.2.1.2  设备分解 　　　按检查结果将分解后的总成件分类放好，将失效的配件整理好报废。 　　　对可修复的配件、总成件（悬挂、羊角、电动轮、举升缸、大箱、发动机等）进行修复、测试，以备组装时使用。 　　　总成件在系统中的性能数据如下： 7.2.1.2.1  转向系统 转向系统压力－－－－－－－－－－－－－－－   2500  psi 循环时间－－－－－－－－－－－－－－－－－   1.5    min 3000安全阀开启压力－－－－－－－－－－－－  3000   psi 跨越歧管阀2800安全阀开启 压力 －－－－－－－   2800   psi 储能器N2压力  －－－－－－－－－－－－  1000 psi～1100 psi 7.2.1.2.2  举升系统 举升压力  －－－－－－－－－－－－－－－－  2500   psi 动力下降压力  －－－－－－－－－－－－   950psi～1250 psi 液压油箱气压  －－－－－－－－－－－－－8 psi～12 psi 7.2.1.2.3  空气系统 系统压力－－－－－－－－－－－－－－－  115 psi ～135  psi  工作制动踏板阀出口压力  －－－－－－－－－   60 ps～65   psi 动态制冻踏板阀出口压力－－－－－－－－－—   0 psi～ 90     psi 压力转换器进口气压－－－－－－－－－－－—   0 psi～110    psi 压力转换器出口油压  －－－－－－－－－—   1320 psi或1540  psi 7.2.1.2.4  润滑系统 林肯泵进气压力测试 －－－－－－－－－   70 psi～90   psi（冬季） 林肯泵进气压力测试 －－－－－－－－－   70 psi～90   psi （夏季） 林肯泵出口油压测试  －－－－－－－－－－－－  2500 psi～3000psi 各注油点出油均匀测试－－－－－－－－－－－ 各出油点压力均匀 7.2.1.2.5  发动机  转速：    800 rpm～1000  rpm             机油压力：      25 psi～75  psi 功率：    1470HP  （2100 rpm）   水  温：    74℃～91℃ 7.2.1.3  设备组装： 　　将修理完好喷漆后的大梁和连接好鼻锥体的后桥放置于宽敞平整的维修场地，组装步骤如下： 7.2.1.3.1  后桥与车架 　　　使用吊车吊起大梁尾部，用叉车将车架及后桥放于相应位置，连接车架与后桥，连接摆杆与后桥。 7.2.1.3.2  安装前后悬挂 　　　用吊车依次吊起大梁前后端，用枕木或支车专用墩支起大梁前端和后桥到所需高度，要求平稳，必要时支车墩要加防滑垫，用叉车和拆、装前悬挂专用工具，固定好前悬，进行安装，将加好油的后悬挂用叉车固定好，移至大梁后端与后桥连接处用销子相连。 7.2.1.3.3  安装前羊角制动总成及轮胎 用叉车专用工具或小前装机固定好左或右前羊角制动总成，与前悬挂杆对正，托起，用托盘固定并调整间隙。安装转向缸及拉杆与前羊角。  装胎后，用吊车依次前后吊起，撤出支车用枕木或墩子平稳放下。 7.2.1.3.4  安装发动机 将检修中心修好的发动机与主电机对装好，吊至发动机机座，安装发动机。 7.2.1.3.5  两侧油箱的安装 将清理修复后的液压油箱和柴油箱吊起至大梁油箱座上，检查两油箱外露口道封好，防止杂物、灰尘进入。 7.2.1.3.6  两侧举升缸的安装 将举升缸油道口朝前，用吊带绑好吊起装好后档板及座上的轴承套，对正，带好三条螺栓于后档板上，均匀紧固三条螺栓钭轴承套压入举升缸下孔内、后拆掉三条螺栓。 7.2.1.3.7  驾驶室、左、右平台的安装 将拆下修复后的驾驶室吊起，对正放置于左大梁驾驶室座上，并装配好减振胶圈固定后安装左、右平台、扶梯及空滤总成，右平台与大梁的连接板要焊接牢固，确保牢固可靠。 7.2.1.3.8  电动轮的安装 　　将修复好的电动轮装如后桥，将行星齿轮及制动盘片安装好，将停车制动及相关管路连接好。 　　以上总成件安装时要求如下： 　　　a）右平台：平整规范，稳固安全，无变形。 　　　b）动机前脸：安装合理、规范，无变形。 　　　c）平台及盖：齐全规范，无变形。 　　　d）左右斜立板、三角底座：无变形，牢固可靠。 　　　e）空滤架总成：固定结实，无变形。 　　　f）主气包地板：平整、无腐蚀，与主气包固定良好。 　　　g）液压泵独臂：安装合理，螺丝齐全。 　　　h）大箱销座：无明显磨损，与销配合间隙合理。 　　i）大箱防砸垫及底座：防砸垫齐全，无明显磨损，座底平整。 　　j）摆杆销、摆杆座：配合良好，润滑良好，螺丝无松动。 　　k）鼻锥体及销：轴承润滑好，无破裂和明显的松旷。 　　l）驾驶室：整洁干净，无变形，门窗、门锁完好。 　　m）电器柜：门开关自如，无变形，地脚无松动。 　　n）电阻栅：外罩无变形，地脚无松动。 　　o）液压泵及独臂：安装牢固，对中良好。 　　p）液压油箱：固定螺栓齐全，无开裂，无渗漏，干净整洁。 　　q）柴油箱：固定螺栓齐全，无渗漏。 　　r）水箱：固定牢靠，无漏水，散热良好。 　　s）电动轮：螺丝齐全，无松动，无短缺，无漏油。 　　t）大箱：无明显变形及大的漏孔。 　　u）发动机：无异音、无漏水、漏油、燃烧良好，工作稳定。 7.2.1.3.9  管路的布置（紧凑；平顺；固定；拆除；隔离；更换） 　　1）各润滑管路：管路布置规范整齐，无破损，路路畅通，无泄漏。 　　2）各灭火管路：管路布置规范整齐，无破损，路路畅通，无泄漏。 　　3）液压油箱气管及调压阀：固定牢固，软管长短合适，无漏气。 　　4）举升气管：管路固定，长度合理，无泄漏。 　　5）卸载阀及固定座：固定、牢靠。 　　6）高压滤芯、滤网及固定座：配备齐全有效，固定牢固。 　　7）卸载阀、举升滑阀进出油管：合理固定，长度合适，无漏油。 　　8）液压泵至转向、举升高压滤芯油管：无泄漏，管路布置合理，固定结实。 　　9）卸载阀调压回油管、停车制动电磁阀回油管：长度合适，整齐合理。 　　10）举升缸缓降回油管：无渗漏，整齐合理。 　　11）储能器至后桥停车制动油管：固定整齐，无破损，长度合适。 　　12）主气包至后副气包气管：无漏气，固定整齐，长度合适。 　　13）副气包至后桥气管：固定整齐，无泄漏。 　　14）工作制动、停车制动油管：无漏油，固定整齐。 　　15）后桥主风筒：完好有效，固定结实。 　　16）后桥齿轮箱呼吸器及管子：配备齐全，无渗漏。 　　17）后桥内各种油、气、电管线：布置合理，规范整齐，无破损残缺。 　　18）电动轮大线及尾灯灯线：无破损裸露，固定整齐。 　　19）大箱举升、限位电磁阀：电磁阀灵活可靠,工作稳定。 　　20）主气管：规范，无泄漏。 　　21）空压机卸载气管：长短合适，无泄漏。 　　22）加速、高怠速气管：整齐，无破损，无泄漏。 　　23）干燥器、排污阀及其管路和固定：固定牢固，工作正常。 　　24）发动机眉毛水管：长度合适，无泄漏。 　　25）机油压力管：长度合适，固定合理，无泄漏。 　　26）、暖风水管：无破损、泄漏，长度合适，固定良好。 　　27）脚箱内的各种油、气、电及元器件：布置合理，规范整齐。 　　28）发动机线束：固定整齐，布置合理，无破损。 　　29）燃油来、回油管：接口牢固，无泄漏。 　　30）马达、电瓶电缆线：无破损，接点紧固，无氧化，线束整齐规范。 　　31）外接启动电缆线：长短合适，接头坚固可靠。 　　32）左平台上下各种铁管、软管：无变形，无破裂，固定合理、整齐。 7.2.1.3.10  辅助系统及辅件的安装 　　　1）自动灭火系统 将自动灭火系统的干粉桶加灭火粉充气（必要时更换），固定在右平台指定位置，喷射用管路、喷头，固定在发动机上方相应位置，布好控制系统线路，安装好控制器，必须进行试验检查，保证工作时安全可靠。 　　　2）自动润滑系统 将清理扣的黄油桶及修复后的润滑泵固定在右平台指定位置，安装好分配器和管路，调整分配阀使各润滑点的润滑油量平均且充足。 　　3）视盲镜及左右倒车 将左、右倒车镜分别安装于左、右护栏倒车镜座上，调整角度，固定视盲镜为矿安监部门为减少大型载重卡车的盲区范围后加的安全辅件，将盲镜杆固定在左、右平台上，调整盲镜角度并固定。 7.2.1.3.11  电气系统恢复 　　　1）电源部分，要求将充好的电瓶安装在电瓶箱内，固定牢靠，电源线、电源开关、接地线固定。 　　　2）发动机控制线束、主电机线束、电动轮线束等布好，且必须上线卡，防止线束磨损造成控制系统故障，使线束与其控制器、电磁阀相连，保证连接部接头良好。 　　　3）监测系统安装好，各系统监测开关、传感器、警报器、显示器、控制器等，将监测线束与其相连，线束上卡，通电检查各系统监测工作正常。 7.2.1.3.12  车身外观主要结构件技术要求 　　　1）大梯：外观平整，无裂痕、无变形。  　　　2）软梯：规范有效，长短合适；各检查梯：齐全规范，无损坏、断裂。 　　　3）左右护栏：牢固、完整，无开焊、变形。 　　　4）盲镜杆、左右倒车镜及架：牢固合适。 　　　5）发动机前脸及字牌：外观整齐、固定结实、齐全有效，字号清晰。 　　　6）水箱护罩、水箱拉杆、百叶窗：配备齐全、无缺损。 　　　7）排烟管及包布：固定合理牢固，包扎完整有效。 　　　8）S型风筒及拉杆、扁风筒及围裙布：全部无变形，无损坏，位置安装合理。 　　　9）左右平台尾翼、左右字牌：配备齐全，字牌清晰，无损坏。 　　　10）驾驶室门窗及密封：门窗开关自如，门锁有效，密封严实。 　　　11）司机主副座：座椅完整无损，调整自如；风挡玻璃：无裂痕，清晰明亮。 　　　12）暖风机固定座及挡板：牢固结实。 　　　13）电阻栅及扩展箱壳体：外观整齐，无变形，螺丝紧固良好。 　　　14）主电机磁场大罩盖：牢固，密封，有效。 　　　15）电瓶箱：无变形，无破损，盖板完整有效。 　　　16）尾灯架：牢固，整齐。 　　　17）外接启动盒：无变形，接线柱完好无烧蚀。 　　　18）脚箱盖：盖板无变形，开关自如，箱内布置整齐合理。 　　　19）润滑油筒：外观干净整洁无油污，桶盖固定紧密。 　　　20）林肯泵：工作正常，固定牢靠。 　　　21）空滤架总成：固定牢靠，无损坏、变形。 　　　22）、电动轮罩及挂爪：配备齐全，完整有效，无变形，无残缺。 　　　23）燃油箱呼吸器：齐全有效。 7.2.1.4  设备验收 　　　通知设备管理部门及质量部门等相关人员对检修后的设备进行验收，并同时报请计划协调部门关闭该设备的工作单。电动轮卡车检修竣工质量的评定应从车身、底盘、电气系统、发动机、路试等五部分按以下表138～表142进行。 7.2.1.4.1  车身外观质量评定 表138                  车身外观质量评定 序号

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