轧钢工段工艺技术操作规程
第一节 轧制工艺参数
轧制程序表：见单行本
第二节 粗中轧辅助设备性能参数
一、高压水除鳞装置
1、作用
除去钢坯表面的氧化铁皮。
2、设备特点
除鳞装置的支架固定独立底板上。
除鳞环上喷嘴垂直坯料表面，除鳞环有正向喷嘴和反向喷嘴，反向喷嘴防止除鳞水入炉。
带喇叭口盖板的入口和出口导槽辅助钢坯进入除磷装置。
入口处安装有链式屏障，防止高压水喷出。
进出口导卫帮助坯料通过除鳞装置。
实心辊道安装在水冷底座上。
除磷辊道采用齿轮电机单独传动。
齿轮电机输出轴与辊子之间采用万向接轴连接。
3、结构特点
支撑结构： 钢结构
进出口导槽： 钢结构
除磷环： 碳素钢
底座： 预制钢结构
辊子： 锻钢
4、控制方式
操作室远程控制
5、润滑方式
人工干油润滑
6、技术参数
水量和水压： 大约475L/min 水压：230bar
钢坯断面： 250mm×8000mm
辊道个数： 2个
辊子直径： 295mm
辊身长度： 570mm
辊道速度： 可调，最高 1.0m/s
喷嘴数量：
除磷喷嘴： 14个
反吹喷嘴： 4个
二、粗轧机组前和中轧机组前保温辊道
1、作用
在加热炉和＃1轧机之间以及＃6轧机和＃7轧机间运输轧件。
2、设备特点
辊道采用空心辊单独电机传动，辊子和轴承采用通水冷却。
保温罩(由液压缸驱动打开或者关闭)保证坯料的温度。
辊道全长设有人行走台。
带有液压剔出台架。
3、结构特点
辊道：
钢结构
保温罩：
钢结构
轧辊： 钢结构
剔出台架（6#轧机和2#夹送辊之间）： 钢结构
4、控制方式
操作室远程控制
5、润滑方式
自动干油润滑系统。各个润滑点与干油分配器相连，分配器直接连接到一个自动干油泵站上。
6、加热炉出口和1V轧机之间的保温辊道：
辊道长度： ～7.5m
辊道速度： 可调到 1.8m/s
保温辊道辊子参数：
辊子个数： 5个
辊子间距： 1.5m
辊子直径： 295mm
辊身长度： 365mm
辊子表面： 平辊
保温长度(除鳞装置到夹送辊)： 大约7.5m
保温罩组数： 2
液压缸数量： 2
剔出装置：
数量： 5个
间距： 1.5m
剔出臂： 5个
气缸数量： 2个
剔出钢坯根数： 7根
7、6V和7H之间的保温辊道：
辊道长度： 42m
辊道速度： 可调到1.3m/s
保温辊道参数：
辊子个数： 28个
辊子间距： 1500mm
辊子直径： 295mm
辊身长度： 365mm
辊子表面： 辊面刻槽
保温罩长度： 42m
保温罩组数： 7
气缸数量： 7
剔出装置：
数量： 28个
间距： 1500mm
剔出臂： 28个
气缸数量： 7个
剔出钢坯根数： 7根
三、1V和7H前的夹送辊
1、作用
辅助轧件顺利进入下游轧机。
2、设备特点
液压开闭，上辊和下辊对称运动。
上下辊由电机通过联合减速机和万向接轴进行驱动。
下辊可以通过螺丝进行辊缝调节，同时可以补偿辊子的磨损。
夹送辊采用滚动轴承。
夹送辊采用喷水冷却,水收集并排入冲渣沟内.
3、结构特点
机体：
预制钢结构
辊子材质：
铸铁
4、控制方式
操作室手动控制
5、润滑方式
手动润滑： 人工手动润滑
减速机： 自浸入润滑
6、技术参数
气缸压力(工作压力)：
辊道速度： 可调，最大到1.0m/s
辊子参数：
个数： 2个(1上辊，1下辊)
辊径： 295mm（上辊和下辊）
辊身长度： 350mm（上辊和下辊）
辊子表面： 光辊
夹送力： 42kN
气缸行程： 440mm
辊子中心距（最大/最小） 595/75mm
四、1#曲柄剪
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