粗中轧辅助设备操作规程
一、夹送辊
1、夹送辊位于轧机前，帮助钢坯咬入轧机，当发生事故进行反转将钢坯退回。
2、调整气缸压力保证其有效的夹转力,提供足够的扭矩夹送钢坯。
3、上辊的升降由一个双向气缸驱动用来压下夹送热坯，上下辊由电机驱动且下辊位置固定。
4、当检测到轧件通过夹送辊后，气缸动作将轧件夹送入轧机。
5、当轧件咬入轧机后，夹送辊自动打开。
二、高压水除鳞装置
1、当钢坯头部到达时，高压水除鳞装置自动打开，在高压水的冲击下，氧化铁皮将被除去。
2、当钢坯尾部离开时，高压水除鳞装置自动关闭。
3、通过高压水除鳞的钢坯有利于咬入轧机，并有利于提高钢材的表面质量。
三、保温罩
1、当钢坯温度较低时，关闭保温罩，以降低热损，提高轧件温度。
2、当遇到保温辊道后部工序出现事故时，可以关闭保温罩，以减少热轧废。
3、当需剔除钢坯时，需将保温罩打开。
四、1 #飞剪
拆卸
1、闭合1#剪。
2、拆除上下剪刃螺栓，取下剪刃垫片及定位销。
安装
1、闭合1#剪。
2、安装下剪刃在垂直位置（先装上定位销）。
3、逆轧制线方向消除齿轮啮合间隙。
4、上剪刃安定位销及加垫片和剪刃。
5、通过调整剪刃垫片使两剪刃间隙为0.2-0.3mm，重合度为0.5-1.5mm，上剪刃是定位的。
6、紧固所有螺丝。
五、2#飞剪
拆卸
1、闭合2#剪。
2、拆除所有螺栓、取下剪刃、垫片及定位销。
安装
1、闭合剪刃。
2、安装下剪刃定位销和剪刃，使剪刃处在垂直位置。
3、逆轧制线方向消除齿轮啮合间隙。
4、上剪刃安装定位销，垫片和剪刃。
5、通过调整上剪刃垫片，使两剪刃间隙为0.2—0.3㎜，重合度0.5—1.5㎜，上剪刃是定位的。
6、紧固所有螺丝。
第四节 粗、中轧机性能参数
一、传动技术参数见附表
二、其它性能参数
1、线上安装设备
平、立辊高钢度无牌坊短应力线轧机机列（不含减速机和主电机）
16架 四种规格，见附表（轧机编号表）
2.设备技术参数
2.1 850立辊轧机
数量 1架
技术参数
辊径 max/min 850--770 (mm)
辊身长度 950 (mm)
最大工作中心距 950 (mm)
最小工作中心距 770 (mm)
机架提升 ±400 (mm)
2.2 850平辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 850--770 (mm)
辊身长度 950 (mm)
最大工作中心距 950 (mm)
最小工作中心距 770 (mm)
机架横移 ±400 (mm)
2.3 650立辊轧机
数量 3架
技术参数
辊径 max/min 650--570 (mm)
辊身长度 800 (mm)
最大工作中心距 680 (mm)
最小工作中心距 570 (mm)
机架横移 ±350 (mm)
2.4 650平辊轧机
数量 2架
技术参数
辊径 max/min 650--570 (mm)
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