1、作用
切头：切去轧件的头部和尾部以保证轧件能够顺利进入下游轧机，并避免轧件产生变形、黑头以及端头分裂。
碎断：出现事故时，飞剪连续工作将轧件碎断。
2、设备特点
飞剪由电机驱动。正常工作采用启/停工作制。电机上配有制动器将飞剪停止。
位置测量器(PMD)可以对刀架进行跟踪，可以对刀架进行位置调节以便剪切时将轧件切成不同的长度。
减速机的输入轴上安装有飞轮。
刀架通过滑动轴承安装在曲柄上。
一个刀架支撑一个剪刃。
传动机构的铰链连接采用滑动轴承。
曲柄与输入轴之间采用齿轮连接。
飞剪带有底座。
电机底座由电气商供货。
3、结构特点
剪机牌坊，刀架、底座 预制钢
齿轮传动机构 合金钢，经过硬化和打磨，AGMA 10 ISO 7)
传动轴 合金钢
剪刃 工具钢
飞轮 预制钢
4、控制方式
切头尾控制方式：
由热金属检测器对飞剪电机发出剪切信号，剪刃开始从静止－启动－剪切－静止，完成一个剪切周期。
碎断控制方式：
一旦剪刀下游的设备发生故障，卡断剪自动启动连续动作切断轧件。
碎断操作可以在操作室内人工手动启动
碎断操作连续进行，剪切轧件成碎断长度。
5、润滑系统
飞剪的齿轮和轴承采用强迫稀油润滑系统。
减速机采用集中稀油润滑
人工手动干油泵润滑。
6、技术参数
剪机输入轴中心距： 1200mm
曲柄半径： 235mm
飞轮直径： 900mm
飞轮宽度 100mm
减速比 3.133:1
剪切直径 小于φ115mm
剪切轧件断面尺寸 (热) 小于10390mm2
剪切轧件速度 1.07-1.24m/s
切头尾长度（最小） 100mm
碎断长度 1450mm
五、2#飞剪
1、作用
切头：切去轧件的头部和尾部以保证轧件能够顺利进入下游轧机，并避免轧件产生变形、黑头以及端头分裂。
碎断：出现事故时，飞剪连续工作将轧件碎断。
2、设备特点
飞剪由电机驱动。正常工作采用启/停工作制。电机上配有制动器将飞剪停止。
位置测量器可以对刀架进行跟踪，对刀架位置进行调节以便剪切成不同长度的轧件。
在剪机传动轴和电机之间安装有减速机。
减速机的输入轴上安装有飞轮。
刀架通过锥形套筒安装在剪机传动轴上，可以使用液压机械手和手动泵来进行固定。
每个刀架上有3个剪刃。
一个宽剪刃和两个窄剪刃
轧件通过该飞剪时有两条运行路线，通过导向装置来控制。
导向装置导向传动侧时，宽剪刃工作进行正常切头尾操作。
导向装置导向操作侧时，三对剪刃同时工作将轧件碎断。
上剪刃和下剪刃传动轴由齿轮箱同步传动。
剪刃传动轴和齿轮机座采用滚动轴承。
飞剪和主传动电机共用一个底座。
电机底座由电气商供货。
3、结构特点
剪机牌坊，刀架、底座 预制钢
齿轮传动机构 合金钢，硬齿面，AGMA 10 (ISO 7)
传动轴 合金钢
剪刃 工具钢
飞轮 预制钢
4、控制方式
切头尾：
热金属检测器对飞剪电机发出剪切信号，剪刃开始从静止－启动－剪切－静止，完成一个剪切周期。
碎断：
一旦剪刀下游的设备发生故障，飞剪自动启动连续动作切断轧件。
飞剪操作可以在操作室内人工手动启动。
5、润滑系统
齿轮和轴承采用强迫稀油润滑系统。
人工手动干油润滑。
6、技术参数
剪机输入轴中心距： 700mm
飞轮（直接×宽度） φ850mm×100mm宽
剪切轧件直径 大约φ48mm
轧件断面 大约1810mm2
剪切轧件速度 1.42－3.06m/s
切头尾长度（最小） 150mm
碎断长度 （大约） 700mm
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本文关键字：技术 操作规程，机械设备 - 操作规程
