三烧车间皮带工操作技术规程
1. 岗位职责
1.1. 负责岗位所属机电设备在接班时，启动前及运转中的检查、维护、保养和一般事故的处理，确保设备正常运转。
1.2. 负责皮带机在两种工作制（集中连锁，非集中连锁，）时的开停机操作。
1.3. 负责了解皮带机所属矿槽和料斗的情况，保持矿槽和料斗的畅通。
1.4. 负责岗位机电设备与工作区域的清洁卫生，保管好岗位常用工具，各种散料要及时清除，严禁堆积。
1.5. 检修时在统一安排下做好机修部门的辅助工作，并做好检修后的检查验收工作。
2. 操作技术规程
2.1. 开机前的准备工作
2.1.1. 检查皮带机的各种连接螺丝是否紧固，各种轴承减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术要求。
2.1.2. 检查区域照明灯具，操作箱上的信号开关按钮，机旁电铃是否良好。
2.1.3. 检查皮带机各种托辊、挡轮、支架、拉紧装置和清扫器是否齐全良好。
2.1.4. 检查皮带接头和张紧装置是否良好，皮带的磨损是否严重。
2.1.5. 检查皮带机进出料口的漏斗是否被物料或其它障碍物堵塞，漏斗处的挡料板是否好用。
2.1.6. 检查准备启动的皮带机周围有无非岗位人员和其它障碍物，并通知离开和及时排除。
2.1.7. 如有问题及时处理，及时汇报，保证顺利启动，安全运转。
2.2. 集中联锁工作制时的开停操作
2.2.1. 当接到中控室发出的开车信号，立即按开机前的准备工作，对所要启动的设备进行全面的检查，认为正常，合上皮带机事故开关，将皮带机操作箱上的转换开关转向“自动”位置，当启动信号铃响后，设备按料流反方向自行启动。
注意：一般合上安全开关且在“自动”模式上时，中控室就判断其为已准备好且岗位处于安全状态，随时会启动设备
2.2.2. 停机（除事故停机外）由中控室集中停机，在系统停转时（包括事故停机）切断皮带机事故开关，同时将皮带机操作箱上的转换开关转向“断”位置。
2.3. 解除联锁（非联锁）工作制时的开停机操作
2.3.1. 此种工作制是单机运转（试车）时使用的工作制。
2.3.2. 设备单机启动前，先按开机前的准备工作进行检查，认为合格合上事故开关，将操作箱上的转换开关转向“手动”位置，在机旁按启动按钮设备即启动。
2.3.3. 按停机按钮设备即停转，停机后将转换开关转向“断”位置。
2.4. 一般操作技术规程
2.4.1. 接到开机信号或通知后，当下一道工序启动后确认本岗位无任何隐患问题后方可启动。
2.4.2. 皮带因压料过多停转时应减轻负荷，直到运转正常为止。
2.4.3. 料斗严禁用水冲，料中有铁棒，大块杂物要及时捡出，以免划破皮带。
2.4.4. 正常上料时，不准带负荷停皮带。
2.4.5. 出现紧急事故立即停机，并报告中控室，及时联系上下岗位。一般事故及时报告中控室和工长，做好准备经允许后方可停机处理。
2.4.6. 一般不可给皮带打水，清扫和处理现场杂物时不准将杂物放在皮带上。成一、成二皮带遇到料温高或下红料时可以适当加水
2.4.7. 皮带跑偏应及时调整，除特殊情况外不得随意使用拉线开关，。
2.4.8. 混二皮带工负责热返矿圆盘和大烟道缷灰阀操作
2.4.9. 返二返三皮带工负责冷返矿仓料位监督，每小时向中控室报告一次料仓情况。
2.4.10. 混匀五、六皮带工负则混匀矿的进料工作，必须保证料仓料位在1/2—2/3之间。
2.4.11. 成一皮带工负责监督烧结矿质量，出现质量差的烧结矿必须放人备用仓内，不的人高炉料仓。
2.4.12. 溶二、溶三皮带工负责燃料和溶剂的进料工作，不得出现断料和混料情况。
3. 设备维护规程
3.1. 启动前设备必须仔细检查一次，运转中对皮带机、减速机的运转状况经常进行检查，各部联接螺丝、地脚螺丝也必须经常检查保持坚固。
3.2. 运行中电机温度不超过铭牌温升规定，皮带机头尾轮轴承温度不超过55`C。
3.3. 经常检查皮带是否跑偏，要保持各漏斗畅通。
3.4. 检查皮带机的各部轴承、减速机润滑良好，尾部拉紧装置的调节丝杆上有油。
3.5. 严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作区域的清洁。
3.6. 皮带自动减慢或可能压死，立即停机检查，排除故障后方可启动，做到漏斗畅通不堵，上下岗位协调，确保皮带运转正常，不划、不扯、不烧、不断。
3.7. 拖轮掉落后皮带工要抓紧时间补上，托辊带泥要检查敲干净。
3.8. 皮带跑偏原因分析及处理措施
3.8.1. 跑偏的原因
3.8.1.1. 漏斗下料不正。
3.8.1.2. 掉托轮或托轮不转的过多。
3.8.1.3. 尾轮不正常（挂泥或磨损）。
3.8.1.4. 漏斗里有杂物。
3.8.1.5. 皮带接搭不好。
3.8.1.6. 皮带架子下沉变形。
3.8.1.7. 尾轮不正，偏斜。
3.8.2. 调整方法
3.8.2.1. 向站人的一侧跑偏时将调整轮或活托轮架顺着皮带运行方向拉，向站人的外侧跑偏时其逆着皮带运行方向拉。
3.8.2.2. 调整下托辊耳子，其方法与调整上托轮相反。
3.8.2.3. 当以上方法调整无效时，需调整皮带的尾轮
3.8.3. 皮带打滑的原因
皮带不紧（配重不够、小车卡死、丝杆锈死）、头轮或非工作面有水等。
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