化学清洗专用（加热器）热交换器的使用、检修、贮存

 化学清洗专用（加热器）热交换器的使用、检修、贮存 15.10.1化学清洗专用热交换器属于二类压力容器。在运行过程中，由于长期受压及其它一些载荷以及酸性介质的腐蚀，承压部件难以避免地产生各样的缺陷。这些缺陷，有些是在运行中产生的、有些是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。这些缺陷如果不能及早发现并采取一定措施加以消除，任其发展扩大，必将在使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸和污染事故。 15.10.2为了保证热交换器的安全运行，制造部应对其进行编号，规范管理。并在加热器壳体上标识相关的技术参数。 15.10..3热交换器应建立完整的设备技术档案。对检验不合格或未消缺的表面加热器，不得出库。 15.10..4热交换器存在的缺陷，制造部主任负责安排消缺。检修人员对热交换器的检查，消缺、试压应填写完整的记录。并将检修、试压记录交设备管理员存档。 15.10..5热交换器的外运，必须保证设备合格。使用结束后，直接转到其它工程时，必须保证设备无缺陷，若有缺陷，必须返回制造部进行消缺。 15.10..6热交换器在吊装、运输时，应轻吊轻放，防止撞击。安装就位时，地面应平整。 1.7公司化学清洗专用热交换器有三种型号，它们的工作参数为： XLE-12-01型  DN1000   φ19×0.7  316L    F=330m2   L=6000 壳程压力1.5MPa ，壳程温度202℃   管程压力2.0MPa ，管程温度125℃。   XLE-12-06型  DN700    φ25×2.5  20#钢  F=150m2   L=6000 壳程压力0.6MPa ，壳程温度200℃   管程压力2.0MPa ，管程温度140℃。   XLE-12-08型  DN1000   φ25×2.5  20#钢   F=350m2   L=6000 壳程压力0.6MPa ，壳程温度150℃   管程压力2.0MPa ，管程温度125℃。 热交换器使用时，不得超过设计压力，和设计温度。 15.10.8热交换器蒸汽安全阀的整定周期和整定值：安全阀的启闭压差（开启压力与回座压力之差）一般应为开启压力的4％～7％。每6个月整定一次。安全阀的整定由制造部专业人员负责调试。须有完整的试验记录。 15.10.9压力表每6个月校验一次。校验合格后的压力表，背面贴上合格证。合格证上须填写校验人和校验日期。无校验合格证的压力表，不准使用。 15.10..10热交换器蒸汽入口必须安装一、二次调节阀。随时进行蒸汽流量及压力的调节，禁止超负荷运行。  15.10..11热交换器蒸汽入口及外壳须装高温压力表。压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5～3.0倍。压力表刻度盘上应划红线，指出最高允许工作压力。蒸汽压力表座的密封垫，应采用退火后的紫铜密封垫。 15.10..12热交换器的壳体在使用前必须进行保温，以免发生烫伤事故。 1.13每次清洗结束，必须将热交换器内管程内和壳程内的液体排空。进行水冲洗，反复冲洗直到PH值达到6～7为止。以防热交换器造成严重腐蚀。 15.10..14热交换器的消缺项目包括：壳体焊缝、管板焊缝、管道、法兰、压力表、安全阀、阀门、疏水器的检查，两端封头法兰密封面的检查。更换法兰密封垫时，法兰密封垫应选用耐酸质量优良的中压石棉橡胶板。 15.10..15冬期施工，热交换器停运期间，要注意防冻。长时间停运，必须将热交换器内的积水排空。

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