锅炉及凝汽器化学清洗安全要求

 锅炉及凝汽器化学清洗安全要求 15.1 临时系统安装安全技术要求 15.1.1 与化学清洗系统无关的管道、设备不许与化学清洗临时系统相连接。 15.1.2 酸洗设备或管道在就位、对口调整和拆装时，严禁将手伸入结合面或螺丝孔内。 15.1.3 管道安装时，支架、吊架应一次焊接牢固，未焊牢固前不得松吊钩。点焊的构件、管道等严禁吊装。 15.1.4 在锅炉炉膛、凝汽器、汽包、过热器内、除氧器内作业，应有两人以上。并装通风风机，派专人监护。 15.1.5 检查热力设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁用明火；检查已起吊设备的接合面时，应将吊起部分支撑牢固，否则，手或身体不得伸入接合面内。 15.1.6 切割管道或其他物件时应有防止割件倾倒或坠落的措施，以防倒下或掉下时砸伤人员。 15.1.7 临时系统管道经过人行通道时，必须采取保温防护措施，并挂警告牌。 15.1.8 直接从锅炉低压蒸汽联箱接出的蒸汽管道，必须安装2个以上阀门，阀门必须采用焊口连接，应安装在便于操作的位置。 15.1.9 酸洗管道的法兰焊接，必须内外环缝全部焊接，防止发生酸泄露。 15.1.10直流炉临时系统管道焊接必须氩弧焊打底。 15.1.11 直流炉临时系统管道与锅炉入口管道连接必须加装管道过滤器。 15.1.12 水压试验时，在焊缝处、焊接堵头的对面或法兰盘的侧面禁止站人。 15.1.13 蒸汽临时系统管道用法兰连接的，应在法兰处加装铁皮防护罩。 15.1.14 汽包炉在酸清洗时， 汽包一端安装临时水位计(通大气)， 标明刻度。汽包水位监视处与地面水位调节处要有可靠的通讯联系和液位报警信号。 15.1.15 汽包内事故放水管加高至汽包水位线上 + 400 mm  15.1.16 清洗过程汽包顶部要有排氢气措施，过热器要充保护液。 15.1.17 汽包炉内下降管口需要安装截流孔板，孔径的大小应不影响循环流量。同时，要保证下降管的清洗质量。 15.1.18 当锅炉需要点火时，在汽包壁和水冷壁墙上应装有温度测点， 并能连续测量并有记录。 15.1.19 水冷壁监视管应安装在易于安装操作的炉墙外，而且是水循环最差的区域，或安装在清洗泵出口有流量指示监视管的回路中。 15.1.20 凝汽器水室内的循环水管道堵板焊接时，应由内向外焊。防止由于应力聚集，造成堵板裂纹，造成泄漏。拆除凝汽器内的循环水管道堵板时，应认真检查清洗后有无裂纹，若有裂纹，不得进行动火切割拆除，应采取有效措施，排除循环水管道内聚集的氢气，防止遇火发生爆炸。 15.1.21 凝汽器存储除盐水时，必须有可靠的硬支撑，防止凝汽器弹簧下沉。 化学清洗临时系统安装完后，炉前系统、炉本体系统、临时系统做水压试验，应严密无渗漏。 15.1.22 清洗泵就位后应解开连轴器检查泵与电机的轴心是否重合，发现问题及时检修消缺，检修完毕恢复清洗泵联轴器的防护罩。 15.1.23 在临时进液、回液母管上装有取样管、温度计和压力表。 15.1.24 浓盐酸应用喷射泵输送，有机酸或硫酸可用专用的耐酸泵输送进清洗箱，其它液体药品建议采用 4t/h左右的耐腐蚀自吸泵输送。 15.1.25化学清洗系统应与不参加化学清洗的设备和系统可靠隔离。 15.1.26现场使用的起重器具、焊接设备、氧气减压器、乙炔减压器、仪表、电气配电盘、移动电源盘、气动工器具、酸洗设备、阀门、安全用具（品）等已进行了检查、试验。并符合安全要求，使用前已张贴了检验标识。 15.2 混合加热器在安装和使用中的安全要求 15.2.1混合加热器在安装使用前必须彻底检查，确认完好无损方可使用。 15.2.2敞口式混合加热器（如清洗箱内的加热器）在使用时要保证排管上有足够的水垫层，投用加热器时不允许在清洗箱上站人。 15.2.3闭口式混合加热器（如管道加热器）在使用时要确保汽侧压力高于水侧压力，同时汽侧蒸汽管还应加装逆止门，防止清洗系统的水倒灌到蒸汽管内，其支架必须牢固，投运时管道内水侧必须保证最小流量。 15.2.4在使用无机强酸清洗并有漂洗工序时，酸洗前一定要把水加热到所需温度的高限（如盐酸清洗，洗前要把水加热到回液温度为60℃），然后停止加热（有表面式加热器的应解列表面式加热器）。再开始加缓蚀剂和加酸及添加其它清洗助剂以免缓蚀剂因局部温度过高而产生分解变质失效。 15.2.5使用无机强酸清洗，开始加酸后不允许再加温，否则会使减少加热器的使用寿命（漂洗时也应先将水加热到所需温度，在解裂加热器后再加漂洗剂）。 15.2.6对于釆用有机酸洗清洗时；如果必须在清洗箱加药，其加药前的水温应控制在50℃以内，并在加热器停止加热后方可加药，确保加药安全。待加药结束后再开加热器的蒸汽门继续升温如果加药选择在清洗箱外（例如用加药泵向系统内加药），则加药前的循环水温度可不受限制。 15.2.7钝化阶段；在开始加热升温后即可加药（为确保安全应在清洗箱以外加药）。 15.3表面式加热器在安装和使用中的安全要求 15.3.1表面加热器在安装前一定要确认设备处于完好状态，安全阀可正常工作，安全门排气口排向无人工作区域，蒸汽控制阀门必须安装在表面式加热器的附近，其蒸汽阀门的工作压力必须高于输汽管道蒸汽的最高压力。 15.3.2表面式加热器在使用中要防止汽侧超压或憋压，疏水门必须保持常开、全开，疏水门排放口必须引入雨水井内。 15.3.3为保证表面加热器的使用安全，在用无机酸作为清洗剂时表面式加热器只能用于加热水和钝化液，绝对不允许表面式加热器内有酸液通过，因此，无机酸酸洗时表面式加热器必须解裂（隔离门一定要严密）。 15.3.4化学清洗结束后表面式加热器汽侧与液侧的残液必须放空。表面式加热器及其安全门必须定期检测，确保安全门的可靠性。 15.6 化学清洗过程控制中的安全要求 15.6.1加热环节，这一环节控制不好最容易出现险情，因此，要审慎周密地对待加热系统的设计、安装、操作几道工序，要防止烫伤尽量杜绝蒸汽管道法兰连接，对必须用法兰连接的高温管道要设法防止法兰垫超温崩漏，认真做好加热的全过程监督与控制，重视岗前培训，禁止擅自离开岗位，避免误操作防止温度失控； 15.6.2升温试验：这一环节最容易被人们忽视，对于电厂首台新建炉的有机酸清洗，升温试验环节尤为重要，把试验做好才能有效防止温度失控，保障清洗温度是有机酸清洗的关键，同时升温试验也是直流炉酸洗前消除炉管阻塞的最佳时机。 15.6.3加药环节：对加药时间、加药量、加药次序必须事先做好充分准备，尤其直流炉清洗加药要精确控制剂量并确保药液均匀，对大垢量和结垢成分复杂的运行炉控制好加药环节是彻底除垢，防止腐蚀超标防止镀铜防止不溶物析出和防止焊口提早泄漏的先决条件。 15.6.4水冲洗环节：水冲洗虽然是物理过程，又是化学清洗必不可少的，水冲洗的关键是在消除系统内死区死角的前提下尽量加大冲洗力度、尽量缩短冲洗时间，高质量的水冲洗是保证化学清洗的最终质量的基本条件之一。 15.6.5流速：保证最低流速及所有炉管流量的同步是保证化学清洗质量的关键环节之一，尤其是大垢量锅炉的有机酸清洗，必须要保证酸洗最低流速和冲洗流速。因此在设计清洗系统时就要有保障流速措施，首先要满足最大通流截面区域的最低流速，清洗母管与支管的管径要有足够剪刀差，避免局部炉管发生偏流或滞留，用于大流量冲洗的排液管应粗于母管。 15.6.6监督环节：化学监督对化学清洗很重要，通过清洗化验数据的分析发现异常可以及时调整清洗参数，而最直观的是在线监视管，它可以随时掌握炉管内表面的实际情况，对异常情况和除垢进程进行随意可见的实际监控，从而保化学清洗微观与宏观的全面质量控制。 15.6.7收尾环节：钝化结束并不是大功告成，不管是什么钝化工艺，只要是钝化膜处在潮湿状态，膜上的残留物都有可能在24小时后逐渐转化为锈蚀物，因此钝化一结束就要立即着手干燥炉管和尽早安排割管。还应记牢；做好“文明收工”和“文明施工”同等重要。 15.7. 化学清洗中正确控制阀门操作的安全要求 在历次化学清洗中的重大伤亡事故与质量事故似乎都与阀门控制有关，近年化学清洗的几起重大伤亡事故似乎都与阀门控制有关，北方某电厂清洗锅炉时蒸汽阀门爆裂发生死人、伤人事故（蒸汽阀门选成铸铁材质）；南方某电厂凝汽器清洗氢气爆炸死、重伤人事故（进酸门开度过大使大量二氧化碳瞬间溢出，造成系统内压力过高，将下部临时堵板顶破，酿成酸液大量泻入进水母管，致使堵板下母管内产生氢气，后在拆除临时堵板时因氢气集结过量遇明火爆炸）；以及中原某电厂锅炉清洗的重大烫伤事故，都是阀门控制上惹的祸。所有清洗过程直接控制的和操作最频繁的就是阀门，所以它是化学清洗中最为重要的安全环节。 15.7.1化学清洗阀门的选择与检测：在化学清洗工程中最危险的系统是蒸汽系统，最怕出问题的阀门就是蒸汽阀门，因此，蒸汽管道与加热设备上的阀门的选择要格外小心谨慎；铸铁阀门和带法兰的阀门不能用，必须是以铸钢或煅钢为材质的焊接门，其工作压力必须大于汽源管的最高压力。此外，清洗泵出口门的工作压力一定要高于清洗泵的最大压力；隔离门在安装前必须确认严密不漏；表面加热器在投运前其安全门一定要进行水压试验，合格后方可投用加热器。 15.7.2系统设计与阀门的安装；阀门设置的位置很重要，一定要有助于事故的应急处理和便于操作（譬如加热器的蒸汽隔离门一定要装在锅炉零米清洗平台附近）。要防止阀门装错和漏装；在阀门安装前要认真核对阀门的规格、型号及管道流向与阀门所标识的是否一致，重点是蒸汽系统的阀门，其工作压力、材质、型号及阀门位置不允许出错。水温超过95℃的清洗管道阀门法兰只允许使用聚四氟材质的法兰垫片，其它材质垫片不得使用。另外一些细节也应考虑到，譬如蒸汽管道及冰冻季节时清洗管道的最低点都要安装疏水门。 15.7.3阀门的操作：要加强操作人员的培训，（重点是蒸汽管道与加热器、清洗泵的启停与突然断流应急和输酸操作），尤其是加热阶段、进酸阶段和酸洗后转入水冲洗阶段不允许出现阀门误操作，否则会酿成重大事故。所有加热器投运时必须保证水侧的正常流速，同时要保证表面加热器汽侧疏水通畅。不允许清洗泵在出口阀门开启状态下操作启、停按钮。不允许清洗箱水垫层厚度小于1米的条件下开启混合加热器进汽阀。负压输酸系统投运时应始终保持喷射泵出口门的畅开，停止输酸时应先关进酸门后关喷射器出口门。 锅炉及凝汽器化学清洗安全要求 15.1 临时系统安装安全技术要求 15.1.1 与化学清洗系统无关的管道、设备不许与化学清洗临时系统相连接。 15.1.2 酸洗设备或管道在就位、对口调整和拆装时，严禁将手伸入结合面或螺丝孔内。 15.1.3 管道安装时，支架、吊架应一次焊接牢固，未焊牢固前不得松吊钩。点焊的构件、管道等严禁吊装。 15.1.4 在锅炉炉膛、凝汽器、汽包、过热器内、除氧器内作业，应有两人以上。并装通风风机，派专人监护。 15.1.5 检查热力设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁用明火；检查已起吊设备的接合面时，应将吊起部分支撑牢固，否则，手或身体不得伸入接合面内。 15.1.6 切割管道或其他物件时应有防止割件倾倒或坠落的措施，以防倒下或掉下时砸伤人员。 15.1.7 临时系统管道经过人行通道时，必须采取保温防护措施，并挂警告牌。 15.1.8 直接从锅炉低压蒸汽联箱接出的蒸汽管道，必须安装2个以上阀门，阀门必须采用焊口连接，应安装在便于操作的位置。 15.1.9 酸洗管道的法兰焊接，必须内外环缝全部焊接，防止发生酸泄露。 15.1.10直流炉临时系统管道焊接必须氩弧焊打底。 15.1.11 直流炉临时系统管道与锅炉入口管道连接必须加装管道过滤器。 15.1.12 水压试验时，在焊缝处、焊接堵头的对面或法兰盘的侧面禁止站人。 15.1.13 蒸汽临时系统管道用法兰连接的，应在法兰处加装铁皮防护罩。 15.1.14 汽包炉在酸清洗时， 汽包一端安装临时水位计(通大气)， 标明刻度。汽包水位监视处与地面水位调节处要有可靠的通讯联系和液位报警信号。 15.1.15 汽包内事故放水管加高至汽包水位线上 + 400 mm  15.1.16 清洗过程汽包顶部要有排氢气措施，过热器要充保护液。 15.1.17 汽包炉内下降管口需要安装截流孔板，孔径的大小应不影响循环流量。同时，要保证下降管的清洗质量。 15.1.18 当锅炉需要点火时，在汽包壁和水冷壁墙上应装有温度测点， 并能连续测量并有记录。 15.1.19 水冷壁监视管应安装在易于安装操作的炉墙外，而且是水循环最差的区域，或安装在清洗泵出口有流量指示监视管的回路中。 15.1.20 凝汽器水室内的循环水管道堵板焊接时，应由内向外焊。防止由于应力聚集，造成堵板裂纹，造成泄漏。拆除凝汽器内的循环水管道堵板时，应认真检查清洗后有无裂纹，若有裂纹，不得进行动火切割拆除，应采取有效措施，排除循环水管道内聚集的氢气，防止遇火发生爆炸。 15.1.21 凝汽器存储除盐水时，必须有可靠的硬支撑，防止凝汽器弹簧下沉。 化学清洗临时系统安装完后，炉前系统、炉本体系统、临时系统做水压试验，应严密无渗漏。 15.1.22 清洗泵就位后应解开连轴器检查泵与电机的轴心是否重合，发现问题及时检修消缺，检修完毕恢复清洗泵联轴器的防护罩。 15.1.23 在临时进液、回液母管上装有取样管、温度计和压力表。 15.1.24 浓盐酸应用喷射泵输送，有机酸或硫酸可用专用的耐酸泵输送进清洗箱，其它液体药品建议采用 4t/h左右的耐腐蚀自吸泵输送。 15.1.25化学清洗系统应与不参加化学清洗的设备和系统可靠隔离。 15.1.26现场使用的起重器具、焊接设备、氧气减压器、乙炔减压器、仪表、电气配电盘、移动电源盘、气动工器具、酸洗设备、阀门、安全用具（品）等已进行了检查、试验。并符合安全要求，使用前已张贴了检验标识。 15.2 混合加热器在安装和使用中的安全要求 15.2.1混合加热器在安装使用前必须彻底检查，确认完好无损方可使用。 15.2.2敞口式混合加热器（如清洗箱内的加热器）在使用时要保证排管上有足够的水垫层，投用加热器时不允许在清洗箱上站人。 15.2.3闭口式混合加热器（如管道加热器）在使用时要确保汽侧压力高于水侧压力，同时汽侧蒸汽管还应加装逆止门，防止清洗系统的水倒灌到蒸汽管内，其支架必须牢固，投运时管道内水侧必须保证最小流量。 15.2.4在使用无机强酸清洗并有漂洗工序时，酸洗前一定要把水加热到所需温度的高限（如盐酸清洗，洗前要把水加热到回液温度为60℃），然后停止加热（有表面式加热器的应解列表面式加热器）。再开始加缓蚀剂和加酸及添加其它清洗助剂以免缓蚀剂因局部温度过高而产生分解变质失效。 15.2.5使用无机强酸清洗，开始加酸后不允许再加温，否则会使减少加热器的使用寿命（漂洗时也应先将水加热到所需温度，在解裂加热器后再加漂洗剂）。 15.2.6对于釆用有机酸洗清洗时；如果必须在清洗箱加药，其加药前的水温应控制在50℃以内，并在加热器停止加热后方可加药，确保加药安全。待加药结束后再开加热器的蒸汽门继续升温如果加药选择在清洗箱外（例如用加药泵向系统内加药），则加药前的循环水温度可不受限制。 15.2.7钝化阶段；在开始加热升温后即可加药（为确保安全应在清洗箱以外加药）。 15.3表面式加热器在安装和使用中的安全要求 15.3.1表面加热器在安装前一定要确认设备处于完好状态，安全阀可正常工作，安全门排气口排向无人工作区域，蒸汽控制阀门必须安装在表面式加热器的附近，其蒸汽阀门的工作压力必须高于输汽管道蒸汽的最高压力。 15.3.2表面式加热器在使用中要防止汽侧超压或憋压，疏水门必须保持常开、全开，疏水门排放口必须引入雨水井内。 15.3.3为保证表面加热器的使用安全，在用无机酸作为清洗剂时表面式加热器只能用于加热水和钝化液，绝对不允许表面式加热器内有酸液通过，因此，无机酸酸洗时表面式加热器必须解裂（隔离门一定要严密）。 15.3.4化学清洗结束后表面式加热器汽侧与液侧的残液必须放空。表面式加热器及其安全门必须定期检测，确保安全门的可靠性。 15.6 化学清洗过程控制中的安全要求 15.6.1加热环节，这一环节控制不好最容易出现险情，因此，要审慎周密地对待加热系统的设计、安装、操作几道工序，要防止烫伤尽量杜绝蒸汽管道法兰连接，对必须用法兰连接的高温管道要设法防止法兰垫超温崩漏，认真做好加热的全过程监督与控制，重视岗前培训，禁止擅自离开岗位，避免误操作防止温度失控； 15.6.2升温试验：这一环节最容易被人们忽视，对于电厂首台新建炉的有机酸清洗，升温试验环节尤为重要，把试验做好才能有效防止温度失控，保障清洗温度是有机酸清洗的关键，同时升温试验也是直流炉酸洗前消除炉管阻塞的最佳时机。 15.6.3加药环节：对加药时间、加药量、加药次序必须事先做好充分准备，尤其直流炉清洗加药要精确控制剂量并确保药液均匀，对大垢量和结垢成分复杂的运行炉控制好加药环节是彻底除垢，防止腐蚀超标防止镀铜防止不溶物析出和防止焊口提早泄漏的先决条件。 15.6.4水冲洗环节：水冲洗虽然是物理过程，又是化学清洗必不可少的，水冲洗的关键是在消除系统内死区死角的前提下尽量加大冲洗力度、尽量缩短冲洗时间，高质量的水冲洗是保证化学清洗的最终质量的基本条件之一。 15.6.5流速：保证最低流速及所有炉管流量的同步是保证化学清洗质量的关键环节之一，尤其是大垢量锅炉的有机酸清洗，必须要保证酸洗最低流速和冲洗流速。因此在设计清洗系统时就要有保障流速措施，首先要满足最大通流截面区域的最低流速，清洗母管与支管的管径要有足够剪刀差，避免局部炉管发生偏流或滞留，用于大流量冲洗的排液管应粗于母管。 15.6.6监督环节：化学监督对化学清洗很重要，通过清洗化验数据的分析发现异常可以及时调整清洗参数，而最直观的是在线监视管，它可以随时掌握炉管内表面的实际情况，对异常情况和除垢进程进行随意可见的实际监控，从而保化学清洗微观与宏观的全面质量控制。 15.6.7收尾环节：钝化结束并不是大功告成，不管是什么钝化工艺，只要是钝化膜处在潮湿状态，膜上的残留物都有可能在24小时后逐渐转化为锈蚀物，因此钝化一结束就要立即着手干燥炉管和尽早安排割管。还应记牢；做好“文明收工”和“文明施工”同等重要。 15.7. 化学清洗中正确控制阀门操作的安全要求 在历次化学清洗中的重大伤亡事故与质量事故似乎都与阀门控制有关，近年化学清洗的几起重大伤亡事故似乎都与阀门控制有关，北方某电厂清洗锅炉时蒸汽阀门爆裂发生死人、伤人事故（蒸汽阀门选成铸铁材质）；南方某电厂凝汽器清洗氢气爆炸死、重伤人事故（进酸门开度过大使大量二氧化碳瞬间溢出，造成系统内压力过高，将下部临时堵板顶破，酿成酸液大量泻入进水母管，致使堵板下母管内产生氢气，后在拆除临时堵板时因氢气集结过量遇明火爆炸）；以及中原某电厂锅炉清洗的重大烫伤事故，都是阀门控制上惹的祸。所有清洗过程直接控制的和操作最频繁的就是阀门，所以它是化学清洗中最为重要的安全环节。 15.7.1化学清洗阀门的选择与检测：在化学清洗工程中最危险的系统是蒸汽系统，最怕出问题的阀门就是蒸汽阀门，因此，蒸汽管道与加热设备上的阀门的选择要格外小心谨慎；铸铁阀门和带法兰的阀门不能用，必须是以铸钢或煅钢为材质的焊接门，其工作压力必须大于汽源管的最高压力。此外，清洗泵出口门的工作压力一定要高于清洗泵的最大压力；隔离门在安装前必须确认严密不漏；表面加热器在投运前其安全门一定要进行水压试验，合格后方可投用加热器。 15.7.2系统设计与阀门的安装；阀门设置的位置很重要，一定要有助于事故的应急处理和便于操作（譬如加热器的蒸汽隔离门一定要装在锅炉零米清洗平台附近）。要防止阀门装错和漏装；在阀门安装前要认真核对阀门的规格、型号及管道流向与阀门所标识的是否一致，重点是蒸汽系统的阀门，其工作压力、材质、型号及阀门位置不允许出错。水温超过95℃的清洗管道阀门法兰只允许使用聚四氟材质的法兰垫片，其它材质垫片不得使用。另外一些细节也应考虑到，譬如蒸汽管道及冰冻季节时清洗管道的最低点都要安装疏水门。 15.7.3阀门的操作：要加强操作人员的培训，（重点是蒸汽管道与加热器、清洗泵的启停与突然断流应急和输酸操作），尤其是加热阶段、进酸阶段和酸洗后转入水冲洗阶段不允许出现阀门误操作，否则会酿成重大事故。所有加热器投运时必须保证水侧的正常流速，同时要保证表面加热器汽侧疏水通畅。不允许清洗泵在出口阀门开启状态下操作启、停按钮。不允许清洗箱水垫层厚度小于1米的条件下开启混合加热器进汽阀。负压输酸系统投运时应始终保持喷射泵出口门的畅开，停止输酸时应先关进酸门后关喷射器出口门。

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