电镀铜工序作业指导书
1、目的和范围
为强化过程控制，规范员工操作，不断提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于六线展开式电镀生产线。
2、岗位职责
2.1 收线工：观察过程工艺参数，调节收线速度与收线张力，控制生产线正常运行。
2.2 巡检员：检查生产线各部位运行情况，检验产品质量。
2.3 班长：组织本班安全文明生产，出现问题及时处理并汇报相关人员；根据《加药单》按时、按量添加化学药品。
3、工艺流程
4、操作规范
4.1 生产线启动
4.1.1 生产线运行前，应预先通电、通水、通汽、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常工作状态。
4.1.2 按《加药单》加入化学溶液，设定仪表温度，对溶液进行预热，开启各槽循环泵，使各溶液成分均匀。
4.1.3 在质检员对各工艺参数检验合格后，进行穿丝生产。工艺标准如下表所示：
4.2 开机运行
4.2.1 将精拉工字轮安装在放线机上，上正、锁紧。
4.2.1.1 用钳子夹住焊丝头部，依次穿过张力架、碱洗槽、水洗槽、气嘴、酸洗槽、水洗槽、气嘴、化镀槽、中和槽、水洗槽、气嘴、张力架、抛光模、牵引轮、校直器、张力架，最后直至收线机，将钢丝折一小弯，另别入收线轮孔。
4.2.1.2 穿丝时要注意各槽对齐，通过定向模、气嘴时，调整好位置，避免造成钢丝划伤或错位。
4.2.1.3 穿过校直器时要保证每个小轮都充分与钢丝接触，由进丝到出丝，压轮力量由重到轻，校直后，焊丝不呈“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。
4.2.1.4 缓慢启动设备，将钢丝拉拔约100米，停车测量直径，实际数值应位于标准值（-0.02mm～-0.04mm）范围内，查表面质量，应光滑平整、无毛刺、锈迹、硬弯、划痕，镀铜颜色均匀一致，无漏镀现象。
4.2.2 提速
初检合格后，进入正常生产状态。
首先启动收线机，逐渐加大钢丝张力轮升至100mm时，开动牵引机，慢慢升高线速，最后控制在180～300米/分之间。
4.2.3 巡检
生产中，巡检员要注意观察以下情况，出现异常及时汇报班长或当班质检员。
4.2.3.1钢丝通过导轮时，是否平稳或抖动，如某一处抖动幅度大，则需停车检查，是否导轮内粘有铜渣、杂物或导轮不平整有凹陷、突出现象。
4.2.3.2 通过玻璃窗口，观察钢丝是否有跳出原路线槽，形成单槽双线产生互相摩擦的情况，如有及时停车调整好后再开车。
4.2.3.3 观察校直器是否有脱铜现象，各校直器小轮是否转动良好。
4.2.3.4 在收线处观察焊丝颜色是否正常，颜色深浅是否一致。
4.2.3.5 在酸、碱槽出口用白色纸巾或手帕轻贴钢丝，观察清洗是否干净或有无过酸洗现象。
4.2.3.6 观察收线机排线是否均匀、平整、致密，排至工字轮两边缘而不产生摩擦。
4.2.4 加药
4.2.4.1 生产过程中，班长应根据《加药单》按时按量添加化学药品。添加前，先在水缸或其他容器中充分溶解后，再加入槽中。
4.2.4.2 加入硫酸时一定要小心，只能将酸缓缓加入水中，而不能将水倒入酸中。
4.2.5 下线及检验
当一个工字轮完成后，由班长负责对产品质量进行全面检查，各项指标应符合表中要求。
4.3 质量记录
4.3.1 《化镀生产线运行记录》：每个工字轮填写两次，刚刚启动时及下线时。
4.3.2 《投辅料记录》：记录化学药品、模具等辅料的消耗情况。
4.3.3 质量记录的填写应准确及时、认真仔细，避免出格或涂写。
5、注意事项
化镀线在生产过程中，应保持各工艺参数的稳定，尽量避免波动（如：线速、温度、溶液浓度等）。
交接班时，应做到在岗位上不停车交接，不能影响生产线正产运行。
本文关键字：作业指导书 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
