精绕作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于层绕工序的操作指导。
2、职责
检验化镀工序转入的半成品质量，保证本工序的产品质量，不合格品坚决不流入下工序。
3、操作规范
3.1 准备工作
3.1.1 打开电源和气路，确保其处于正常工作状态。
3.1.2 安装塑料收线盘，上好插销，用扳手将锁紧螺母备紧。
3.1.3 对上线前的镀铜半成品进行直径和外观的检验，合格后装入放线机，对正锁紧。当中心椎体不能靠近时，将放线机转盘定位销脱离工字轮定位孔，错位至加强筋空挡处。
3.1.4 从工字轮上引出丝头，依次穿过导轮、校直器，至塑料收线盘。
3.1.5 启动主机正转，让排线器运行至左、右极限位置，观察排线器中心是否与收线盘左、右内侧面平齐。有偏差时，调成校直器悬挂块位置，确保最终一致。
3.1.6 将钢丝由校直器拉出约500mm剪下，检验其直线性与翘距，调整校直器，直至合格。
3.1.7 运行排线器至最左位置，对零位。
3.1.8 根据产品规格，参照挂挡表，在主机正面的两个挂挡转盘中，选择相应数字，对准正上方竖线（注：旋转其中一手柄，另一转盘应对准零位）。
3.1.9 按“重量予置”按钮，输入计划重量，再按“重量予置”按钮，进行确认。
3.1.10 按“线经予置”按钮，输入钢丝标准直径，再按“线经予置”按钮，进行确认。
3.1.11 输入中出现失误，按“多用清零”按钮，可对输入数据进行清除，并重新输入。
3.1.12 设置完毕后，将焊丝头部弯成钩形，插入焊丝盘底部的孔内，然后按“多用清零”按钮，对数据清零。
3.1.13 慢慢转动轮盘，对焊丝进行底层排线，排线时要扎头平稳、排线紧密。排到最右边是，要留出≤半根丝的间距，保证过渡到第二层时顺利、平整。
3.1.14 第一层排线结束后，根据转速显示窗口的实际数据进行档位修正。
3.2 正常生产
3.2.1 进入正常绕卷后，主机的速度要缓慢提升，确保中间张力机上活动轮处于最佳位置。
3.2.2 钢丝在缠绕过程中出现乱丝或排列不整齐时，应停车后按“倒线启动”按钮，将乱丝部分倒回，重新缠绕。
3.2.3 钢丝在缠绕过程中出现松弛时，可点动“倒线启动”按钮，将焊丝挣紧。
3.2.4 镀铜工字轮放线结束或焊丝在缠绕中出现断丝时，应对焊丝进行焊接，焊接接头要对正磨光，外接圆直径与焊丝直径相同。
3.2.5接头焊好后，要将接头倒回校直器再重新拉回，以检验接头强度。
3.2.6 运行中，要注意检查钢丝的表面状况，是否有脱铜、颜色不均、毛丝、起刺、硬弯现象，发现异常及时汇报质检员，并予以记录。
3.2.7 钢丝即将缠绕到预置数量时，应将车速缓慢降低，缠完后，扳下“主轴锁定”开关，松开锁紧螺母，将收线盘卸下。
（此检验标准仅为参考，应以厂成品检验标准为准）
3.2.9 产品更换批号时，精绕工序应及时通知包装工。
4、质量记录
4.1 每轮钢丝的生产和检验，都应记入（层绕生产记录）。
4.2 检验员号的编制按“A、B、C、D……”26个英文字母执行。
4.3 收线盘号由两位数组成，每班的生产均从“01”重新开始。
4.4质量记录的填写应准确及时、认真仔细，避免出格或涂改。
本文关键字：作业指导书 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
