检验方法 观察检查
3.2.8 解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：
合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接，均应符合设计要求。螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。
优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。
检查数量 螺栓抽查10%，接口抽查2处。
检验方法 扳手拧试和塞尺量。
3.3 单独传动辊道安装
Ⅰ 主控项目
3.3.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
3.3.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.3.3 设备安装前，必须编制中心标板，基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。
检验方法 检查资料和沉降记录。
3.3.4 机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。
检验方法：检查施工验收记录。
Ⅱ 一般项目
3.3.5 地脚螺栓安装应符合下列规定:
合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量： 抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法： 用锤敲击检查，观察和尺量检查。
3.3.6 垫铁组安装应符合下列规定:
合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量： 抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法： 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
3.3.7 设备清洗应符合下列规定：
合格： 解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管接口，油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。整体安装的设备，其工作面清洗干净。
优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。
检查数量：抽查30%
检验方法：观察检查
3.3.8 解体安装辊道的现场组装应符合下列规定：
合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接，均应符合设计要求。螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。
优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。
检查数量：螺栓抽查10%，接口抽查2处。
检验方法：扳手拧试和塞尺量。
3.4 辊道试运转
3.4.1 辊道无负荷试运转，必须符合有关设备的技术文件的规定。按试车大纲程序进行，无规定时必须符合下列规定：
1 单体试运转应在电动机、液压、润滑、气动系统调试后进行。
2 辊道的无负荷试运转、正、反转各2小时。
3 辊道的升降、平移装置，应在全行程或回转范围内往返5～10次。行程、速度应符合设计要求。
4 在运转过程中，各部动作应平稳，且无异常声响和卡碰现象。
5 轴承温度正常，滚动轴承最高温度为70℃。滑动轴承最高温度低于60℃。
6 制动器、限位开关动作准确、灵活可靠。
7 各部紧固、联接件不得有松动。
8 参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序连续操作运转3次应无故障，每次一般不超过30分钟。
检验方法 检查试运转记录。
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