冷煨弯管制造工艺

冷煨弯管制造工艺 1.编制说明 为了保证冷煨弯管的产品质量，以优质的产品服务于用户，特制定了该项制造工艺。本工艺适用于我公司Φ22-Φ114mm的冷煨弯管产品制造。 2.编制依据 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB 5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》 GB 3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》 3.制造工艺  冷煨弯管的制造工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 工装准备 → 下料 → 放样 →煨制 → 检验 3.1原材料检验 3.1.冷煨弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定，并应有制造公司质量证明书，同时由检验部门对规格型号、外观等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可按需方要求决定进行复验。复验应包括化学成分分析、力学性能分析，并符合钢管生产标准的有关规定。 3.1.3钢管表面应光滑，不得有结疤、凹凸、裂纹、折叠。以及超过壁厚下偏差的缺陷、不得有过烧现象。 3.1.4对于甲方带料的钢管由保管员对规格、数量等进行验收。 3.1.5钢管应整齐排列于车间公司房以内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得发生碰撞。 3.2工装准备 3.2.1冷煨用弯管机设备或手动冷煨工装状况必须良好，运转灵活。 3.2.2选用冷煨弯管胎具必须与管径相符，如果需要芯棒，芯棒外壁与管内壁间隙宜控制在0.5mm之内。 3.2.3对于小半径采用转胎煨制，大半径的采用滚轮进行滚压成型。 3.3下料 3.3.1按要求长度进行切割下料。 3.3.2下料工具一般采用无齿锯，根据需要可采用锯床等其它下料工具。 3.2.3严格控制下料，根据计算的下料长度下料进行切割下料。 3.2.4下料后管端毛刺应打磨干净。 3.4放样 3.4.1根据设计或需方要求进行放样。 3.4.2放样在平台上进行，对半径较大的可以在平整的地面进行。 3.4.3必要时可制作样板。 3.4.4对甲方提供样管的可省略此工序。 3.5煨制 3.5.1煨制前应在起弧位置画线。 3.5.2有芯棒时，需要对管子内壁进行涂油润滑。 3.5.3将管子牢固地装卡到冷煨机上，启动转胎进行煨制。 3.5.4对于一根管需要煨制多个平面弯的，需要利用水平尺进行调平。 3.5.5弯管表面不得有裂纹、起皱等质量缺陷，如在生产中发现上述问题，应停止生产进行整改处理。 3.6检验 3.6.1成品出厂前由质检员对表面质量和几何尺寸等进行检查验收。 3.6.2也可由甲方现场验收确认后出厂。

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