钢制无缝异径管接头制造工艺

钢制无缝异径管接头制造工艺 1.总则 为确保钢制无缝异径管接头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的φ25mm-φ426mm异径管接头加工制造过程。 2.依据标准 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 钢制无缝异径管接头的加工工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 压制 → 热处理 → 坡口→ 除锈 →刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1钢制无缝异径管接头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。。 3.2下料 3.2.1采用锯床或火焰自动切割器进行下料。 3.2.2下料长度应符合技术要求。 3.2.3切割完的管段采用车削法平整两个端面。 3.2.4保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。 3.3压制 3.3.1压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为四柱液压机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。 3.3.2为降低摩擦，管段表面应进行润滑。 3.3.3胎具在液压机工作台面及管段在胎具内均应放正，管段上端与液压机工作台面尽量保持垂直，以保证压制时管段均匀受力。 3.3.4压制过程中，如发现管段偏斜，应立即停机进行校正。           3.3.5对变径大的异径管接头可采取多次压制的方法，每次压制后均需要进行热处理。 3.4热处理 3.4.1异径管接头压制成型后应进行热处理，目的是消除冷压过程中产生的应力。 3.4.2加热到600℃～650℃，恒温一定时间（恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后出炉自然冷却。 3.5坡口 3.5.1坡口设备采用普通车床。 3.5.2坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.3坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1刷漆前应对异径管接头表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1异径管接头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品异径管接头应进行耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 3.9检验入库 3.9.1异径管接头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3.9.2异径管接头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。 3.9.4检验应填写《异径管接头检验记录表》（YGBG-04）。 3.9.5异径管接头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。

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