钢制管帽制造工艺
1.总则
为确保钢制管帽的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的管帽工制造过程。
2.依据标准
GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》
GB/T 710-1991《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB/T 711-1991《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》
GB/T 912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》
GB/T 3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T 3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB/T 4237-1992《不锈钢热轧钢板》
3.制造工艺
钢制管帽的加工工艺流程如下：
原材料入厂检验 → 下料 → 毛坯加热 → 冲压 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1制造管帽用钢板必须符合相应钢板制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢板入厂应由质检员和保管员对钢板厚度、外观质量等进行检查验收。
3.1.2钢板实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3钢板的内外表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，不得有分层。
3.1.4钢板应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2下料
3.2.1采用氧乙炔炬割或等离子切割器进行下料。
3.2.2下料尺寸应符合技术要求。
3.2.3下料前应根据钢板尺寸和毛坯尺寸进行合理的排版，以降低材料消耗。
3.2.4下料时注意做好钢板的标识移植。
3.3毛坯加热
3.3.1毛坯装炉前必须把料上的杂物清扫干净。
3.3.2毛坯入炉后要堆放整齐，最底下一块及毛坯之间要加50～100mm支垫，不得重叠，以防止过热或烧不透。
3.3.3严格按材质控制加热温度，加热温度要均匀。炉内温度通过热电偶来测试，温度达不到要求不能冲压。
3.3.4毛坯加热温度可参照下表：
各种钢材毛坯加热温度表
毛坯材质
Q235、20、16Mn
1Cr18Ni9Ti
加热温度
950～1000℃
1000～1100℃
加热时间
1min/mm
1.5min/mm
3.4冲压
3.4.1动力设备采用315或500吨压力机，冲压前应检查设备，确认其处于良好运转状态，选择相应型号的整套模具定位在压力机上，并用足够强度的螺栓将上下模具分别与压力机紧固，模具应不止在压力机跨中位置，防止偏心，上胎与下胎间隙要均匀。
3.4.2为便于脱模，应在上下模具上涂刷润滑剂。润滑剂成分应符合下列要求：
3.4.2.1碳钢润滑剂：40%石墨粉+60%机油调成糊状。
3.4.2.2不锈钢润滑剂：55%石墨粉+45%机油调成糊状。
3.4.3将加热好的管帽毛坯用专用夹具从加热炉中取出后，必须迅速将其定好中心放在下模上，防止压偏。
3.4.4上模压到底部后，宜停留1min左右再升起。
3.4.5热压管帽终压温度应大于700℃，有特殊要求的按专门工艺执行。
3.4.6应随时清除模具内的氧化物等，以防止划伤管帽或产生压坑。
3.5坡口
3.6.1小口径的管帽采用车床进行坡口加工，大口径的利用转胎火焰切割设备进行坡口。
3.6.2坡口角度37.5±2.5°。
3.7除锈
3.7.1刷漆前应对管帽表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。
3.7.2除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
3.8刷漆
3.8.1管帽刷漆采用黑色或红色防锈漆。
3.8.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。
3.9标识
3.8.1成品管帽应进行耐久性标识，字迹清晰。
3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。
3.9检验入库
3.9.1管帽入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。
3.9.2管帽内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.9.4检验应填写《管帽（封头）检验记录表》（YGBG-07）。
3.9.5管帽检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。
本文关键字：管帽 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
