钢制有缝管件制造工艺
1.总则
为确保钢制有缝管件的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。本工艺适用于钢板制对焊管件的加工制造过程。
2.依据标准
GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》
GB/T 710-1991《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB/T 711-1991《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》
GB/T 912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带》
GB/T 3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T 3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB/T 4237-1992《不锈钢热轧钢板》
GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》
3.制造工艺
钢板制对焊管件的加工工艺流程如下：
原材料入厂检验 → 下料 → 毛坯加热 → 压制 → 焊接 → 无损检测 → 坡口 → 除锈刷漆 → 标识 → 检验入库
3.1原材料入厂检验
3.1.1制造钢板制对焊管件用钢板必须符合相应钢板制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢板入厂应由质检员和保管员对钢板厚度、外观质量等进行检查验收。
3.1.2钢板实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3钢板的内外表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，不得有分层。
3.1.4厚度≥25mm的15CrMoR钢板应逐张进行超声波检验，合格后方可使用。
3.2下料
3.2.1采用手工炬割或火焰自动切割器进行下料。
3.2.2下料尺寸应符合技术要求。
3.2.3下料前应根据钢板尺寸和毛坯尺寸进行合理的排版，以降低材料消耗。
3.2.4下料时注意做好钢板的标识移植。
3.3毛坯加热
3.3.1毛坯装炉前必须把料上的杂物清扫干净。
3.3.2毛坯入炉后要堆放整齐，最底下一块及毛坯之间要加50～100mm支垫，不得重叠，以防止过热或烧不透。
3.3.3严格按材质控制加热温度，加热温度要均匀。炉内温度通过热电偶来测试，温度达不到要求不能冲压。
3.3.4毛坯加热温度可参照下表：
各种钢材毛坯加热温度表
毛坯材质
Q235、20、16Mn
1Cr18Ni9Ti
加热温度
950～1000℃
1000～1100℃
加热时间
1min/mm
1.5min/mm
3.4压制
3.4.1动力设备采用315或500吨压力机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态，选择相应型号的整套模具定位在压力机上，并用足够强度的螺栓将上下模具分别与压力机紧固，模具应不止在压力机跨中位置，防止偏心，上胎与下胎间隙要均匀。
3.4.2为便于脱模，应在上下模具上涂刷润滑剂。润滑剂成分应符合下列要求：
3.4.2.1碳钢润滑剂：40%石墨粉+60%机油调成糊状。
3.4.2.2不锈钢润滑剂：55%石墨粉+45%机油调成糊状。
3.4.3将加热好的毛坯用专用夹具从加热炉中取出后，必须迅速将其定好中心放在下模上，防止压偏。
3.4.4上模压到底部后，宜停留1min左右再升起。
3.4.5热压钢板制对焊管件的终压温度应大于700℃，有特殊要求的按专门工艺执行。
3.4.6应随时清除模具内的氧化物等，以防止产生划伤或压坑。
3.5焊接
3.5.1钢板制对焊管件的焊接执行《焊接控制程序》和《焊接通用工艺》，对于特殊要求的按技术交底和相应焊接作业指导书进行焊接。
3.5.2焊接应符合下列要求：
3.5.2.1应符合GB150、JB4708、JB4709的有关要求。
3.5.2.2管件本题的焊缝应为对洁焊缝。焊缝的对接坡口尺寸应符合GB/T985或GB/T986标准的要求。
3.5.2.3焊接坡口的加工宜采用机械方法。如用热切割法，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平除打磨平整。
3.5.2.4焊缝的对口错边量b≤10%s，且不得大于2mm。
3.6无损检测
3.6.1对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测：（1）碳钢、不锈钢材料的三通、四通；（2）合金钢材料的各类管件。
3.6.2检验按JB/T4730系列标准的规定，Ⅱ级为合格。管件不得有微裂纹。
3.6.3除用户另有要求外，管件的焊缝全长应进行100%射线检测；或100%超声检测，并以射线检测复验，复验数量不应少于20%。射线和超声检测按JB/T4730标准的规定，检测结果射线为Ⅱ级合格，超声为Ⅰ级合格。
3.7坡口
3.7.1利用相应的专用坡口设备进行坡口加工。
3.7.2坡口角度37.5±2.5°，钝边1.5±1.0mm。
3.8除锈刷漆
3.8.1刷漆前应对管件表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。
3.8.2除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。
3.8.3管件刷漆采用黑色或红色防锈漆。
3.8.4刷漆应均匀，无漏点和流坠。
3.9标识
3.9.1成品管帽应进行耐久性标识，字迹清晰。
3.9.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。
3.9检验入库
3.9.1入库前应由质检员对钢板制对焊管件几何尺寸和外观进行检验。
3.9.2内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.9.3几何形状检验按照GB/T 13401-2005标准执行。
3.9.4检验结果应根据不同产品填写相应的记录表格。
3.9.5检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。
本文关键字：管件制造 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
