采煤工作面搬家倒面工程作业操作要求
（一）施工单位：相关队组 配合单位：生产口科室、机分厂、供应科
（二）跟班人员要求：科室、三职队干
（三）操作步骤：
1、学习“安全技术措施”，掌握操作标准，持证上岗。
2、按“安全技术措施”要求进行搬家倒面工程。
（四）执行标准：
（1）工作面回撤工程：
1、按照办公要求，做好准备工作。钉道工作、安装绞车、回柱车等工作。
①回柱车用四根单体支柱固定，柱头加垫板梁或托板，柱头用8#铁丝固定进行防倒，并掌握好角度，防止柱滑伤人，在回柱车的前两根戗柱上，用8#铁丝固定金属网，防止钢丝绳回弹伤人。
②顶锚杆排间距误差不得超过±50mm，锚杆锚固力和扭矩必须达标，不达标及时处理，失效锚杆必须重新补打。
人员需要进入机道打锚杆时，必须由带班长安排当班机电工把工作溜子和机组开关闭锁，机电工看管开关，并挂停电牌，停送电牌一半挂在设备上，另一半由机电工交给带班长，带班长将牌交给验收员，验收员严格把关。同时机组司机把机组前后滚筒的离合摘掉，并严格执行验收员现场监护顶板，带班长从顶到帮检查，严格执行敲帮问顶制度，如有不安全因素要及时处理，作业完毕后由带班长通知验收员验收，验收员检查机道无人后，停电牌交给机电工送电开始作业。
在施工锚索、锚杆前，对顶板压力大、片帮严重的区域打设贴帮柱，然后再进行作业。
如有漏顶片帮现象，立即停止作业，处理完毕后方可作业。
工作面临时支护采用2.8m或2.5m支柱，配合2mπ梁（一梁两柱）支护，柱头用8#铁丝进行防倒，支柱初撑力不小于11.5Mpa。
施工时，人员行动必须配合一致，防止机具伤人。
打锚杆时一定要保证足够的锚固力，初撑力不小于180N.m。顶板锚索紧固力不小于25Mpa。
2、按照工作面整体回撤顺序，依次回撤。
①回撤皮带
将皮带的开关断开，开关闭锁→解开皮带扣→拆除皮带机尾→拆除三连滚及皮带架→拆皮带机头电机减速器、主滚筒→出井。
②回撤40溜子
将40溜子开关断开闭锁→拆除40溜子线缆→拆40溜子电机减速器→拆除溜槽→出井。
③回撤采煤机
将采煤机和输送机启动开关刀闸断开并闭锁→拆除机组电缆→拆左右滚筒→拆机组左截割部及牵引部→拆除机组的电控箱→拆机组右截割部及牵引部→拆除机组部分小件→出井。
④回撤刮板输送机
将输送机启动开关刀闸断开并闭锁→拆除电缆→拆开机头、机尾电机减速器→解大链→拆除机尾及过渡槽→回撤中部溜槽及大链→回撤机头及电机和减速器→机头机尾出井。
⑤支架回撤采用掩护架后退式回撤支架。
⑥起吊抬运方面
使用滑轮作为起吊或调向工具时，起钩人员要躲避开绳路和钩头可能抽打到的地方，人员躲在牵引绞车后部，以防断绳伤人。
起吊所用的滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。
工作面起吊大件设备时，必须使用起吊重量大于该设备自重的导链，导链可悬挂在支架顶梁或专用起吊锚杆上。
使用导链或滑轮时，必须选择可靠的悬挂点，且顶板必须完好，起吊设备时，导链可以悬挂在支架顶梁上，要起吊一件紧固一件，要用两台导链平衡起吊，专人检测顶板情况，拉导链人员必须站在设备的侧面进行操作，设备可能下滑的方向严禁站人、行人。
小型部件需要人工抬运时，必须捆绑牢靠，由当班验收员进行检查，口令必须一致，同起同放，使用同肩防止设备下放伤人。
⑦机电作业坚持停电、验电、放电、打设接地线，接线完成后，必须检查接线是否有鸡爪子、羊尾巴、电器设备杜绝失爆，及时完善接地系统，坚持谁停电谁送电的原则。
检修工停电后必须挂停电牌，必须设专人现场看管，停电牌一半挂在设备开关上，一半由检修工保管。
检修完毕后，停送电必须检查谁停电谁送电的原则。
⑧运输时，严格执行《煤矿安全规程》、中运输管理规定、矿调度室下发的物料运输管理规定。
（2）工作面安装工程：
1、按照办公要求，做好准备工作。确保运输系统畅通，各部绞车完好，轨道铺设到位，安装回柱车、绞车等，信号有效。按照设计标准在切巷标好首架位置，每五架标定一次定架准确位置。
2、按照工作面整体安装顺序，依次安装。
①先安装转载机设备。
②进工作溜子机头大件，异型槽子。
③支架和工作溜子中部槽子同步安装。
④安装机组。
⑤安装工作溜子机尾。
⑥铺设供电系统及泵站的安装。
3、转载机的安装
①转载机部件运至切巷正巷头卸车点，用导链将其卸车。
②在安装1#支架的地方固定一台28T回柱车，方向朝向皮带机头。
③用回柱车调向将转载机拉至安装位置进行安装。
④转载机安装时，必须使用专用起吊锚杆。
⑤由机电工按顺序进行安装。
4、支架的安装严格执行从机头向机尾方向进行。
5、支架的运输：
①切巷运输支架时，机头回柱车使用15环大链拴在支架推拉油缸上，绞车的钩头挂在平板车上，且螺丝必须紧固到位。支架运输时，所有人员严禁站到钢丝绳所波及的范围之内。
②接车时，带班长要检查支架、平板车是否完好。然后进行交接，掀平板车时要协同作业或导链起吊，用不少于2股的8#铁丝捆在煤帮上，防止歪倒伤人。
③每次下放支架前，由带班长及安全员共同检查支架的固定情况，支架重心是否与平板车重合，否则必须重新捆绑调整。
6、支架的卸车及调向
当支架沿切巷轨道运到安装地点前6m时，6m以内的轨道必须提前拆掉。支架拉到位后，用大链将平板车固定在道轨上，然后卸掉支架与平板车的固定装置，用机尾绞车钩头固定在平板车上，将回柱车钩头与支架连接，同时开动回柱车进行卸车，卸完车后，将支架调向并及时将平板车运走。
7、支架的安装
①支架卸车后，用单体支柱调向，调向后用单体支柱调整支架位置，同时使支架顶梁端与煤壁≤300mm，接通进液管，将支架升起，确保初撑力不低于24Mpa，依次进行安装。
②安装必须与前一架并排靠紧，两架中心距1.5m，同时必须确保所安支架成直线，偏差不超过±50mm。调整转向安放在事先顶板上标好的首架位置处。
③支架全部安装完后，接通支架的进回液管将支架升紧，确保支架初撑力不小于24Mpa。
8、溜子的安装：
①机头链轮中心线与转载机中心线垂直，搭接高度、长度要适合。
②安装机头各部件及过渡节。
③铺设中节槽，同时要铺好底链，中节槽铺好再铺顶链。
④每铺一节槽，必须把连接件上好，保证齐全可靠。同时与支架连接，调整好槽子的位置。
⑤机尾部分待支架全部安装后，轨道撤出后，再进行安装。
⑥整机安装完毕后，必须认真进行检查，发现问题及时处理。
⑦紧链试运转。
9、采煤机的安装
①把机组的各部件运到安装地点，安装部件的顺序必须摆放好。
②依次安装右切割部、电机控制箱、左切割部紧固对接部件螺丝。
③安装左右滚筒。
④连接各部管线，安排供水管，托缆等附属装置。
⑤各部注油脂，油量达到要求。
⑥安装完毕采煤机后，对接工作溜子机尾，然后恢复进、回液压、供电等系统、设备试运转。
⑦所有设备安装完毕后，将机头的回柱车、绞车出井。
（五）安全注意事项：
（1）工作面回撤工程：
1、现场作业必须坚持先处理隐患后施工的原则。
2、人员在机道作业时，机组司机必须闭锁溜子、机组和溜子开关并挂牌，由专人看管。同时把机组前后滚筒的离合摘掉。由带班长从顶板到煤帮进行检查，处理活矸危岩。验收员在现场监护顶板，确认无问题后方可作业。
3、末采期间必须严格掌握好采高，保证2.5m，工作面不得留顶煤，底煤必须割平，不得出现台阶，并保证支架、溜子成直线。
4、单体支柱顶支架和固定回柱车，柱头加垫构木、托板或者道木，并掌握好角度，防止柱滑伤人。
5、工作面固定绞车和平台的柱子，在接班前带班长必须检查柱子有无松动，且每班复生不少于两次，不完好严禁开车。
6、工作面支设木垛必须将地板垫平，层层道木必须露头10cm，接顶后在各层间打木楔使其接顶严实。
7、降架后拉架时操作人员应躲在被拉支架前10m以外，避开绳道，必须将支架降到最低位置，顶梁要平不得前倾后仰。
8、回撤期间必须对工作面支架每班专人复生不少于3次，出现卸液支柱及时更换，工作面出现破网时必须及时补齐网。
9、回撤期间如三角区末排柱压力大，可用道木撑绳减少压力。
10、三角区支柱的初撑力不得小于11.5Mpa，向老山侧戗3—5度，掩护架前移之前必须加强周围支护，然后再进行前移，移到位后必须升紧掩护架（必要时支一“井”字型木垛），三角区的掩护和回撤必须按照“先支后回，由老山向煤壁”的原则。
11、三角区的支护和支架装车及大型设备装车必须由带班长现场指挥，验收员现场验收。
12、工作面顶板压力大或煤壁片帮严重时，必须补打支柱护顶，贴帮柱必须支设牢固，初撑力不得小于11.5Mpa，用10#铁丝将支柱和短梁拴在顶板的金属网上。
13、抽、拉架所用的回柱车必须使用1寸钢丝绳。降架时操作人员，必须将支架降到最低位置，顶梁要平不得前倾后仰。
（2）工作面安装工程：
1、所有参加作业的人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员的安全。
2、所有参加作业的人员安装前必须认真学习安全技术措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗。
3、整个安装过程中，施工负责人和安全员在作业前、作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。
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