液压系统检修

液压系统检修
适用范围：山西京玉发电有限责任公司输煤系统的斗轮机液压系统、推煤机液压系统、碎煤机 检修液压站。
引用标准：
　GB3766 液压系统通用技术条件
　GB7935 液压元件通用技术条件
　GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
　GB/T15622  液压缸试验方GB/T15623  电液伺服阀试验方法
　GB8104 流量控制阀试验方法
　GB8105 压力控制阀试验方法
　GB8106  方向控制阀试验方法
　GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法 以上标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。

 概述

液压系统在输煤系统应用比较广泛，在斗轮机尤为突出，液压系统大致由五部分组成：用 来将机械能转化为油液的压力能的动力部分（油泵）；用来将油液的压力能转换为工作机件的机械 能的执行部分（油缸、油马达）；用以调节、控制液流的压力、方向、流量的控制部分（压力、流 量、方向控制阀）；用来传递能量的工作介质（油液）；对液压传动装置必不可少的或改变液压传 动质量的辅助部分（油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管道、接头等）。
检修类别、周期及工期 一般情况下随主设备进行大小修
检修项目
齿轮油泵检修项目
检查处理结合面的漏油，更换磨损的骨架油封。
检查轴承的磨损情况.
检查泵体和前后端盖的磨损情况。
检查齿轮的磨损情况。
检查轴颈与联轴器的配合。
检查联轴器、键、键槽。
液压马达的检修项目
处理设备漏油，更换各部密封环。
检查轴承的损坏情况。
检查缸体、柱塞、滚轮的磨损情况。
检查内曲线导轨的磨损情况。
检查测量配油轴、配油套磨损情况。
清洗马达内全部零件。
液压油缸的检修项目
联接球铰的清洗检查。
活塞杆及活塞的检查。
液压缸及缸盖活塞孔密封的检查。
活塞杆防尘罩的检查。
液压控制元件检修项目。
检查测量阀芯与阀体的磨损情况。
检查阀体内弹簧的损坏情况。
清洗阀体、阀芯、通道及阻尼孔。
密封件的检查。
检修步骤、检修工艺及质量标准
 液压件的更换
液压件在更换时应进行解体检查，并用煤油清洗。
液压元件更换前应将各种控制仪表进行校验。
油泵及其传动要求较高的同心度，即使使用挠性联轴器也要尽量同心。
安装联轴器时不得用力敲打，经免损伤油泵转子。
更换油泵时应注意油泵的出口、入口和旋转方向，不得接反。
更换液压元件的调整手柄、油泵、各种阀要注意使用和维修方便。
在安装各种阀时要注意进油口和回油口的方向和位置。
一般调整的阀件：顺时针方向旋转时增加流量或压力。
方向控制阀安装时，一般应使轴线安装在水平位置。
齿轮油泵的质量标准。
外壳无破裂，泵体及前后端盖结合面处无漏油；轴封处密封良好，无漏油现象。
齿轮端面与泵壳端面的间隙 0.03mm—0.05mm，齿轮齿顶圆与泵壳内圆表面的间隙0.03mm--0.06mm。
泵体前后端盖结合面粗糙度符合要求，表面无划伤，泵体螺栓对称紧固，紧力均匀。
泵轴弯曲不超过 0.04 mm。滚针轴承无压伤，变形，滚针弯曲不超过 0.02mm。
齿轮油泵外表面清洁，无油垢、粉尘。
齿轮泵用手盘车，转动灵活无紧涩现象。工作时转向无误，运行平稳无异常声响，振动不 超过 0.03mm—0.06 mm。
液压马达的质量标准
滚轮外表面光滑无毛刺，粗糙度符合要求，滚轮转动灵活无卡涩现象，滚轮两侧锁紧挡圈 全部嵌入槽内，滚针轴承径向间隙为 0.045mm—0.09mm，滚轮在转动时无轴向滑动现象。
柱塞表面光滑，粗糙度符合要求，柱塞外圆柱圆锥度允差 0.01mm，椭圆度允差 0.01mm。
缸体各柱塞孔表面组糙度符合要求，柱塞孔椭圆度、圆锥度均不大于 0.0lmm。柱塞孔内表面纵向划痕。
柱塞孔与柱塞配合间隙为 0.01mm—0.02mm。柱塞在柱塞孔内伸缩自如。
轴承内外套、滚动体、保持架，无损坏、无裂纹、无斑点、无锈蚀。
配油轴与配油孔表面粗糙度符合要求，无毛刺和沟痕，配合圆柱的锥度与椭圆度均不大于0.02mm，配合间隙 0.04mm—0.08mm，相对转动自如。
各螺栓紧固均匀，有防松措施。马达装配后，灌满液压油，经过 24 小时静压测试，各密封 点无渗漏油。
马达经试转，运行平稳无噪音。
液压油缸质量标准
油封件完好无渗漏油。
各连接件牢固无松动、变形及裂纹损伤。
活（柱）塞杆表面无划痕、裂纹和毛刺。4.4.4 缸体内表面无划痕、裂纹和毛刺。
活塞无毛刺，沟槽及裂纹损伤。活塞锁紧螺栓锁紧可靠且有防松装置。
各密封件密封良好，无裂纹损伤；橡胶密封件无老化变质。
各部件运动灵活无卡涩。
活塞杆防尘套完整无破损。
液压控制元件质量标准
溢流阀、节流阀、单向阀：
流通部分的磨损面积不大于阀内的总通流面积的 1／3。
阀体内部、阀芯工作面、沟槽、麻点深度不大于 0.05mm。
阀体与阀芯的间隙不大于 0.1mm。
针形阀顶尖部位无倒钝，掉块。
调节弹簧无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形、无刚度下降。
阀体内无杂物，阻尼小孔畅通，阀芯运动灵敏无卡阻现象。
阀和系统联接后，调节灵活，开关自如，满足系统所需的参数。阀体外部无漏油，调节 机构的锁紧装置可靠，在任何状态下无松动。
换向阀质量标准
1.8.6.1   阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹，各密封点无漏泄。
1.8.6.2   阀体两侧复位弹簧，无变形、无断裂、特性一致。
1.8.6.3   阀芯与阀座的间隙保证在 0.007mm—0.02mm 之间。
1.8.6.4   阀芯的椭圆度和锥度允差为 0.003mm—0.005mm 之间。
1.8.6.5   阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在 0.3mm—1mm 之间。
1.8.6.6   阀的内泄量不大于 15—20ml／min。
1.8.6.7   阀体内无杂物，各联接油孔，操作油路无堵塞。
1.8.6.8   先导阀和液压阀，换向灵活，无卡塞。
1.8.6.9   滤油器质量标准
1.8.6.10  滤油器外壳无裂纹损伤。
1.8.6.11  滤芯结构完整，无杂物堵塞。
1.8.6.12  联接处无渗漏油。
 安全、健康、环保要求
安全
起吊、搬运设备或安装各种阀体时要防止脱落伤人。
所有电动机外壳防护等级均为 IP54，所有电缆均为阻燃电缆。
禁止明火作业，如有特殊要求，要采取措施并办理一级动火工作票。施工现场 3 米范围内 清理易燃易爆物品，配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），并经测量粉尘、油气浓度合格， 方可开工作业。
健康
工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。
环保
废弃油要放到油筒内按有关规定进行处理，不得倒掉。
废弃棉丝等放到指定地点。
 

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