滚动轴承的检修
1.1 检修中的轴承应做如下检查：
1.1.1 检查轴承润滑情况。
1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。（表 1、表 1）
1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
1.2 当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：
1.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。
1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。
1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
1.2.4 保持架严重变形或破裂。
1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。
1.3 轴承拆装注意事项：
1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方 可拆卸。
1.3.2 从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。轴承加 热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90～110℃。
1.4 滚动轴承的检修质量标准：
1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
表 1 向心轴承径向间隙 单位：mm
轴承直径 径 向 间 隙
新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大磨损量
>20—30
0.01—0.02
0.03—0.05
0.1
>30—50
0.012—0.029
0.015—0.055
0.2
>50—80
0.02—0.03
0.025—0.07
0.25
>80—120
0.02—0.046
0.035—0.09
0.3
>120--150
0.03—0.053
0.10—0.12
0.3
>150--180
0.04—0.065
0.12—0.14
0.3
1.4.4 轴承内部应清洁。
1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。内套与轴的配合见表 4 和表 5。
1.4.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃。
1.4.7 轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值 单位：mm
轴承内径 轴 向 间 隙
向心推力球轴承 圆锥滚子轴承
≤30
0.03—0.05
0.04—0.07
>30—50
0.04—0.07
0.05—0.10
>50—80
0.05—0.10
0.08—0.15
>80—120
0.06—0.15
0.12—0.20
>120—180
0.10—0.20
0.20—0.30
>180—260
0.15—0.25
0.25—0.35
表 3 轴承外圈与轴承座的配合 单位：mm
公称直径 壳体孔径极限偏差
≤30—50 +0.018 至-0.006
>50—80 +0.020 至-0.010
>80—120 +0.023 至-0.012
>120—180 +0.027 至-0.014
>180—260 +0.030 至-0.016
>260—360 +0.035 至-0.018
>360—500 +0.040 至-0.020
表 4 轴承内圈与轴的配合类别 单位：mm
向心轴承 短圆柱滚子轴承 双列球面滚子轴
承
配合等级
轴 承 内 径 新标准 旧标准
≤18—120 ＜40 ＜40
m6
gd
>120-200
>40-140
>40-100
k6
gd
>140-200
>100-200
s6
gd
表 5 内圈与轴的配合 单位：μm
公称直径
（mm） 轴 的 极 限 偏 差
M6(gb)
k6(gcj)
js6(gd)
≤18—30
+23
+8
+17
+2
+7
-7
>30—50
+27
+9
+20
+3
+8
-8
>50—80
+30
+10
+23
+3
+10
-10
>80—120
+35
+12
+26
+3
+12
-12
>120—180
+40
+13
+30
+4
+14
-14
1.5 滑动轴承检修
1.5.1 检查项目
1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。
1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
1.5.2 质量标准
1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
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