1 引言
450m3高炉工程主要包括高炉本体、3座内燃式热风炉、8箱体干法除尘三部分。利用系数3.0，年产生铁48万吨。从综合性价比方面考虑，自控系统选用了施耐德公司的quantum plc。
2 工艺控制系统分析
2.1 高炉本体
炼铁是在高炉内进行还原反应过程。烧结矿、杂矿、焦炭从炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，最后到炉子下部，还原成生铁，同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。主要控制内容有：
（1）炉顶压力自动调节：保持高炉炉顶压力的稳定是高炉生产操作的一项首要工作。稳定炉顶压力能起到稳定煤气流，促进高炉顺行的作用。因此，在操作中要及时调整顶压调节阀阀位，使其能将顶压调稳，避免顶压上下尖峰波动，从而避免炉况波动。450m3高炉的炉顶压力一般稳定在90±5 kpa。
（2）混风温度自动调节：通过自动调节混风阀开度将适当配比的冷风掺入热风管道中，控制送往高炉热风围管的热风温度在1200±20℃内。28个风口将热风送入高炉内。
2.2 热风炉
热风炉是燃烧蓄热的热交换装置，分内燃式、外燃式和顶燃式3种。热风炉的燃烧室内燃烧一定配比的高炉煤气和焦炉煤气，高温气体通过格子砖并使之蓄热，当拱顶温度达到工艺要求后，热风炉就转为送风状态，此时冷风经格子砖加热后通过热风围管送入高炉。一般情况下3座热风炉交替进行燃烧和送风作业。当一座热风炉送风一段时间，输出的热风不能满足所需温度时就需换炉而转为燃烧状态，另一座燃烧好的热风炉开始送风。因此每座热风炉在运转过程中都有3种状态：燃烧期、送风期和休止期。主要控制内容有：
（1）废气温度与煤气支管流量的串级控制：废气温度与煤气支管流量组成串级调节回路，废气温度调节器的输出作为煤气支管流量调节器的外给定值。
（2）煤气支管流量与冷风支管流量的比值控制：煤气支管流量与助燃风支管流量组成配比调节回路，以煤气支管流量作为比值器的输入，比值器的输出作为助燃风支管流量调节器的外给定值。
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