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罗克韦尔PowerFlex7000中压变频器应用于宝

罗克韦尔PowerFlex7000中压变频器应用于宝

点击数:7940 次   录入时间:03-04 11:51:55   整理:http://www.55dianzi.com   PLC改造
  系统的网络结构如下图所示:每个主排风机有一个独立的监控PLC以及PanelView Plus 1000作为人机界面接口。这些设备以及变频器的PLC通过1756-CNBR模块组成ControlNet网络,这个网络通过烧结主系统的PLC2远程IO站与烧结主系统L1网络连接.变频器(VFD)PLC有一个ControlNet IO网络,两个Point IO 分别控制MB3(Motor1)、MB4(Motor2)的励磁盘,1756-A10框架及20-COMM-C完成变频器本体的控制及数据交换,本地框架主要是高压盘等外围接口状态采集及控制。


图2:控制系统网络图


  由于ControlLogix 系统的开放性及灵活性,可以在烧结L1网络的任意位置通过Drive Executive工具对变频器进行组态及维护,也可以由PLC经由ControlNet网络通过20-COMM-C模块修改变频器控制参数。这里由于两台马达动态参数有较大的差别,为了达到理想的控制效果,在起动前由PLC写入针对该马达的控制参数。程序如图3所示。


图3:变频器PLC向变频器写入参数梯形图


  实际上,只要对外围系统进行简单的改造,将来本起动装置可以起动一烧结9300KW直流无刷励磁同步电动机,也可以起动规划中的4000-5000KW的脱硫增压风机,而且可以是任何形式的10KV高压电动机。系统的开放性在这里得到了充分的体现。

七、改造效果
  原有设备拆除,新设备在线安装、调试全部工作在10天内完成,确保了年修节提前36小时完成,实现效益450万元。
  新设备运转平稳,静止状态下起动成功率100%,并网冲击小,频率差<0.1Hz、电压差 <3%、相位差<3°。


图4:并网时电动机端电压与电网电压对比


  综上所述,起动装置改造性能指标完全达到设计要求,改造取得圆满成功。

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