【摘要】为响应国家节能号召，减少不可再生能源的消耗，强化电力企业节能管理，努力降低能耗是必由之路。本文通过对一次风机四种运行工况下对应的定速和变频数据进行对比，有力地说明了变频装置的节电效果与推广价值。
一、前言
火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。由于电的能价比高，在资金有限的情况下，积极引进节电项目能创造更大的效益。如大家所知，火力发电厂辅机出力随发电机负荷的大小而变化，一次风机作为主要辅机，基本上采用控制风机挡板的开度来调节，而作为电动机消耗的能量变化则不大，以致于造成很大一部分能量损耗。改为变频调节后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司一次风机变频改造项目为实例，采用北京合康亿盛科技有限公司生产的高压变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。
二、改造方案
机组正常运行工况，两台一次风机运行。为了节约投资，我们对所有机组两台一次风机电动机进行了变频改造，保留现有的一次风机电动机和高压开关，分别增加一台高压变频器，考虑6kV开关室位置情况，在一次风机附近建设变频器小间。一次风机电动机采用变频控制方式，一次风调节挡板仍保留，一次风控制逻辑在DCS系统内设计编制，增加一次风机变频控制站，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。
一次风机变频运行时，调节挡板保持全开，一次风通过改变一次风机电动机转速来调节；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，调节挡板同时也自动参与一次风压控制。
风机变频运行向定速切换时，应停运风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。
合康亿盛的一次风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。
一次风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对一次风系统的控制方式发生了根本改变，必须对所有设计一次风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。
三、变频器主要技术规范
1．安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。
2．6kV主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。
3．变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。
4．变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。
5．变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。
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