不同厂家的、站或多主站系统，这就为系统配置组态提供了高、伺服驱动等装置，均可通过一度的灵活性。根据计算机数控系统结构与功能特接口挂到同一总线上运行。避免了因选择某一品点，采用总体循环时间最短的单主站系统。单主牌的产品后，出现“框死”了使用设备选择范围的站系统的主一从通信方式实现主站与从站之间高现象。
首次启动时，网络中所有站一的计算机数控系统结构必须设定为相同的数据传输率，即波特率，可在系统结构肠口到「之间自由定义。一应用于计算机数控系统后，一在计算机数控系统中的应用，系统网络与传统的计算机数控系统相比，具有以下特点结构如图所示。
在计算机数控系统中的应用―岳秋琴装置主轴控轴进丫轴进制单元给伺服给伺服给伺服单元单元单元图一的计算机数控系统网络结构该系统采用传输效率最高的单主站线型网络中有集成的巧一，可与拓朴结构。
其中，装置作为主站，通过对一直接相连，实现通信。零件加工程序的译码、处理，将、孰强电控制主处理器的技术指标如下最多控信息以主一从通信方式传输给辅助控制装置制轴主轴，存储器容量字节。由该智能从站通过接口模块实现机床采用国产装置，但必须配置相应的通信开关量的控制。主轴控制单元以及三根进给轴的模块，才能与一网络相连。伺服驱动单元均作为从站，由主站装置辅助控制装置智能型从站分别实现主轴的转速控制和进给坐标轴的位置及从站实现各种辅助功能的控制，如向机速度控制。
检测装置作为从站，对执行部件床主轴发出正转、反转、停止和加工中心刀库选的位移、角度、速度进行检测和反馈，主站周刀、换刀等命令以及机床面板、操作面板开关量的期性地读取反馈信息并进行处理。该装置是一种高性能的数字系统，主轴驱动单元作为从站，接受由装要用于复杂的模具和工具制造的加工中心。
通过置经总线传来的转速控制信息，相应驱动交流电连接机床控制面板和操作面板、编程设备、动机带动主轴进行旋转运动，实现机床的自动加快速输人输出、一模块、数字变频系工。主轴驱动单元采用西门子的统、手持式控制单元等部件，可完成加工参数输交流驱动。
主驱动人、数据处理、加工程序生成、编程与译码、仿真与器是三相交流变频器，可作为交流电机驱动器或显示等数控系统管理功能，以及轮廓加工、插补运电力逆变器使用，具有一电压，适于算、伺服控制、刀具半径补偿等实时性控制任务。
进给伺服单元（DP从站）X、Y、Z轴进给伺服驱动单元作为三个DP从站，接受由CNC装置经总线传来的速度和位置控制信息，相应驱动三个交流伺服电动机带动坐标轴直线进给，实现刀具的切削运动。使用CBP通信模块可将此数字式交流伺服驱动系统直接连接到PROFIBUS一DP总线上，数据传输速率可达1。检测装置（DP从站）检测装置对执行部件的位移、转速、转向进行检测和反馈，经总线将检测数据传输到CNC装置中。
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