cdl60供水任选件的模式选择，设定为cdl60=1供水栗模式。
cdl77模拟反馈增益压力pg，设定为cdl77 PID控制功能原理PID控制功能如所示，就是从外部变换器输人的模拟信号（4~20mA）电流反馈到变频器，并取得与变频器设定频率指令之间的偏差，根据P（比例）、I（积分）、D（微分）进行控制，从而使负载一侧的动作跟随指令值变化的一种控制功能，本功能是一种用于V/F模式的功能。因此，在由于负载一侧的负载变化而引起转速下降等问题的情况下，利用压力变送器测得的模拟反馈信号，依据在闭环中进行PID控制，在负载发生变化时，也能一直跟随指令值而始终保持稳定状态。
PID控制功能原理现场控制端子为IRF（电流反馈输入端子）和ACM（模拟信号公共端子），利用IRF与ACM端子输人DC 4~20mA电流，信号电流与指令频率成正比，20mA时成增益频率cd055 =4mA外部模拟信号（4~20mA）电流。
3.2设定值的输人（反馈量的频率变换）设定值是由操作面板或者外部的模拟信号输入等以频率形式输人，设定值频率的设定如所示：设立值频率的设定压力Pset相对应的电流Is.的Fset值作为设定频率。
3.2.3该设定频率由操作面板或外部模拟信号输入等进行设定。如果反馈输人频率比启动频率大的情况下，指令频率从反馈输入频率开始加速。
3实际的运转动作（见）输入变频器的运转指令，装置进入加速动作，同时开始PID控制。指令频率将随着加速动作，按照现在有效的加速时间慢慢地加速到设定的频率。指令频率与反馈频率的偏差经过PID运算的结果。
输出频率让反馈信号跟踪指令值不断变换这就是整个的控制过程。制动时采用直流电阻制动，即设定cd013=l（减速停止）制动电阻接在现场端子P-H之间。
本系统自2003年12月投人运行以来设备运行稳定，满足了生产现场需要，每年节约电耗几万元，加快了生产节奏，降低了停机时间，为中型厂创造了可观的经济效益。
特邀编辑：刘红军（上接第22页）泄露的蛇行管根部，逐一向上计数，数至顶层管排，记下所经过的管排数（15）；沿此管向伸钩方向平行数过相同的根数（15），做好标记。
从联箱蛇行管束一侧数到此管排数（8），确定此根为泄漏的水管，进行封堵。
经过多次试验，使用此法查找省煤器泄漏点，准确率在99%，节省时间近一半，按传统工艺每次检修时间为31 ~35小时，通过优化方案，改进操作方法，检修时间缩短为20小时左右。不但为热线尽快恢复生产提供了保障，而且经济效益非常可观，按高炉生产每小时产铁150T计，每次抢修可避免损失30~40万元。
5存在的问题和改进措施这种检测方法，较之传统方法快速有效，但受现场条件制约因素较多，如发现问题，需停止锅炉运行，冷却到一定程度才能进人炉膛进行确认，检查时间相对滞后。并且只能判断泄漏点的相对位置，不能判别漏点大小和漏点性质，如属于砂眼还是焊缝缺陷，还是其他问题，无法提供准确信息，不利于决策和采取有效预防措施。下一步若能研究开发一种类似医学上的内窥镜一样的设备，在不停炉状态下，就能进行检测、判断，为提前决策和确定方案提供依据，效果会更好。
