利用模拟量、开关量通过PLC编程实现异步电动机的启停和旋流器入口压力的自动调节。模拟量包括压力变送器、PLC给定变频器和变频器反馈等420mA电流信号。利用压力变送器420mA模拟量信号和可编程控制器实现重介质旋流器恒压入料。在这次改造中，采用Quantum系列可编程控制器PID控制技术实现重介质旋流器的恒压入料，模拟量均采用420mA信号。
由旋流器入料口的压力变送器输出420mA直流信号给PLC，经PID回路计算，输出调节信号给变频器模拟量输入口AI2，从而实现电动机的变频调速，达到旋流器恒压入料的目的。开关量包括变频器的开停指令、正反转指令、变频器的准备、运行及故障信号和现场按钮启停信号等。利用开关量和可编程控制器实现变频器的集中/就地启停和故障复位。
变频器选择和使用中额定电流是反映变频器负载能力的关键量，因此，在选择变频器时，必须保证负载总电流不超过变频器的额定电流。变频器是半导体变流装置，在选择主回路时，不能用普通的熔断器代替快速熔断器。应特别注意变频器的工作环境，如温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等。当电动机长期工作在恶劣的环境条件下时，可选大一级的变频器以实现变频器长期、安全、可靠地运行。应尽可能采用专用变频电机，当然也可以采用普通电动机，在选择和使用异步电动机过程中应注意：①提高电机的绝缘等级，由通常工作条件下的B级提高至F级，以提高匝间绝缘性能和绕组的耐热能力；②尽可能提高电机的运行频率。
本文关键字：变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
