整个系统外观整齐规划，PLC的输入输出有对应的LED指示，便于维修。我们将新的控制箱置于机器收纸部操作面外侧，与机器浑然一体，节省了空间。用变频器驱动变频电机取代滑差电机调速。变频器同样是高技术产品，其接线并不复杂，只需电源进线、电机出线以及几根控制电机正反转及速度的信号线即可。它的调速比可达1000∶1，远比滑差电机10∶1大，而且调速精确又稳定，J2205型单张纸胶印机电路的PLC及变频器改造。
主轴信号输纸开运转停机合压PLC控制示意设备材料69不会出现如滑差电机速度波动的不足。根据11kW电机的需求，我们选择了11kW的三菱A500型变频器，同时配套了上海通太公司的印刷机专用变频电机。变频驱动的另一个显著优点是节能。我们通过实测以前的滑差电机和现在的变频电机在生产过程中的实际消耗电流，计算出改造后主电机可节能约30％。现在，由一台电机就可以实现生产所要求的高低速运转、点车、制动，比起原来由两台电机、两个电磁离合器组成的较大传动机构，既紧凑又可靠。此外，以前低速和制动使用的电磁离合器由于工作环境差，使用频繁，易损坏，如果以每年消耗4个，每个250元计，采用变频驱动后，又节省1000元。我们购买PLC花费2800元，变频器7800元，变频电机8000元，加上其余辅助的电器元件、电线，总计不超过2万元，而依靠变频器改造这一项的节能，在2年内就可收回投资。当然，这还不包括改造后提高了生产率而带来的间接效益。
