主要是研究工业炉结焦的形态和性质，推断工业炉结焦的过程，研究工业炉结焦模型。1979年，美国公司建立第一个工业炉结焦模型，他们认为结焦模型应分两步：第一步是结焦母体从管内气相向管壁迁移；第二步是管内壁表面发生结焦反应。在工业裂解炉中，管壁温度比气体温度高得多，所以炉管结焦速率是由传质控制的过程，而传质系数K与质量速率和裂解炉管内径D有关，则结焦速率R为：=焦沉积量/天数=KW式中W为总物料流率，为焦炭的厚度。
对6种来自3个工业乙烯装置的焦炭试样用电子扫描显微镜和能量分布X射线分析仪进行分析，其裂解原料是乙烷或者乙烷和丙烷混合物，生成的所有焦炭试样都含有来自管壁的铁、镍和铬金属。金属催化生成的焦炭呈多孔状，导热性极差，是生成非催化焦炭的场所。
采用计算机模拟利用计算机对热裂解烃结焦期间焦炭网的形成进行模拟。焦炭的碳原子结构与芳烃的碳原子结构相同，焦炭由焦炭表面物质同气相中的组分的基元反应增长形成。基元反应划分为5类：脱氢、取代、通过气相基团加成、生成气相烯烃和环化。在裂解乙烷期间，整个焦炭形成的网络含有大约2400反应组分之间的14000反应步骤，反应组分不仅仅取决于表面物质，而且也取决于它们当时所处的环境。
本文关键字：工业 应用案例，变频技术 - 应用案例
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