PLC可编程序控制器在本系统中PLC可编程序控制器选用的是MITSUBISHI公司生产的FX2N－80MR－001，该PLC可编程序控制器有如下显著特点：①支持3种编程语言［1］；②运行过程中可实现程序写入；③支持计算机和无协议通信；④脉冲捕捉功；⑤丰富的应用指令使复杂控制简化。
PLC可编程序控制器是本系统的控制核心，它除完成必要的控制任务和进油流量、进油压力、回油温度数值的处理外，还要负责与触摸屏及ethernet网的数据交换，可编程序控制器本体上只有一个编程口，在系统中预留为ethernet网的接口，为了实现与触摸屏的通信，在可编程序控制器上又扩展了一个RS485接口，采用双对子布线实现全双工通信。
点模拟量输入模块4点模拟量输入模块选用的是MITSUBISHI公司的FX2N－4AD，该模块有以下特点：①4个输入通道，最大分辨率12位［2］；②基于电压和电流的多种模拟量输入可供选择；③模块和可编程序控制器通过缓冲存储器交换数据。FX2N－4AD模拟量输入模块将进油压力、进油流量、回油温度这3种模拟量转化为数字量存入缓冲存储器中，以便PLC可编程序控制器程序随时读取。
触摸屏触摸屏选用的是台湾威纶公司生产的MT508TV，该触摸屏除了具有一般人机界面软件提供的功能外，还提供了如下特有功能：①可以同时开启6个弹出窗口［3］；②具有和WINOOWs系列操作系统一样的任务栏和快选窗口；③利用工作按钮可以直接呼叫快选窗口；④具有留言板功能。
在系统中触摸屏将操作、参数显示、压机状态指示、参数修改、故障报警等功能集于一身，大大减少了硬件开销，同时也节约了可编程序控制器的I／O资源。循环泵变频器循环泵变频器选用的是日立公司生产的SJ300系列。
变频器在可编程序控制器的控制下可以选择2种速度运行［4］，当压机待料时以低速运转，在节电的情况下将淬火油箱中原有的油与通过进油管补充进来的油搅匀。当压机对工件进行淬火时，变频器带动循环泵高速运转，这样可以使淬火油箱中油温快速均匀从而保证工件的表面硬度达到要求。
转臂电机变频器转臂电机变频器选用的是日立公司生产的SJ200系列。从2中可以看出，转臂有4个位置，工作A位为淬火位，B、C、D位为待料位，根据工件的大小可在触摸屏上选择待料位，工件越大转臂旋转的角度也越大。
现举一例说明一下转臂的动作过程：当转臂从D位向A位旋转时，可编程序控制器向变频器发出高速信号，变频器驱动转臂电机快速旋转，当转臂转至工作A位减速位时，可编程序控制器向变频器发出低速信号，转臂以低速旋转，转臂到达淬火位后变频器通过动态制动单元将转臂电机过剩的能量送入制动电阻使转臂电机快速停车［5］，从而保证了转臂定位的准确性和一致性。
程序在本系统中根据硬件的不同程序可以分为以下2类：（1）PLC可编程序控制器程序。（2）触摸屏程序。
程序编制采用模块化结构，这样做既方便调试也易于别人阅读，下面分别介绍2类程序的主要功能。PLC可编程序控制器程序功能回油温度、进油压力、进油流量的校准回油温度、进油压力、进油流量这3个参数在标度变换后显示值与实测值之间可能存在偏差，可在触摸屏上通过修改校正值得到准确的显示值，校正值的计算方法如下校正值＝实测值×校正前校正值校正前显示值。
系统故障自诊断在程序中对系统可能会出现的故障进行了判断、辨识，并将结果发送给触摸屏供其处理。触摸屏程序功能在触摸屏程序中建立了6个基本窗口、1个快选窗口和1个直接窗口。
结语ZCJ－915淬火压机经多次调试，完全达到了无锡铁姆肯轴承有限公司对轴承表面硬度和锥度的要求，现已进入生产阶段。ZCJ－915淬火压机电气控制系统具有以下优点：①自动化程度高，大大降低了操作工人的劳动强度；②可靠性高，保证了生产的连续性；③预留有Ethernet网的接口，方便远程调度与管理；④故障自诊断功能大大方便了维护人员排除故障点。
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