5节能探讨
泵是一种平方转矩负载，其转速n与流量Q、扬程H及泵的轴功率P的关系如下式所示：Q 1＝Q 2（n 1 n 2）H 1＝H 2（n 1 n 2）2 P 1＝P 2（n 1 n 2）3即泵的流量与其转速成正比，泵的扬程与其转速的平方成正比，泵的轴功率与其转速的立方成正比。当电动机驱动泵时，电动机的轴功率P（kW）可按下式计算：P＝（ρQHηcη）×10－3ρ―流体密度ηc―传动效率η―泵效率图2中，曲线①为泵在转速n下扬程―流量（H－Q）的特性；曲线⑤为泵在转速n 2下扬程―流量（H― Q）的特性；曲线②为泵在转速下n 1功率一流量（H― Q）的特性；曲线③、④为管阻特性。
假设泵在标准工作点A点效率最高，输出流量Q为100％，此时轴功率P1与Q1、H1的乘积面积AH 1 OQ 1成正比。根据生产工艺要求，当流量需从Q 1减小到Q 2时，如果采用调节阀门方法（相当于增加管网阻力），使管阻特性从曲线③变到曲线④，系统由原来的标淮工作点A变到新的工作点B运行。此时，泵扬程增加，轴功率P 2与面积BH 2 OQ 2成正比。采用变频器控制方式，泵转速由n 1降到n 2，在满足同样流量Q 2的情况下，泵扬程H3大幅降低，轴功率P 3与面积CH 3 OQ 2成正比。
轴功率P 3和P 1、P 2相比较，将显著减小，节省的功率损耗与面积BH 2 H 3 C成正比，节能效果十分显著。
6主要特点和应用效果
该系统在南方某轧钢厂投运以来运行稳定，节能效果良好，其主要特点和效果为：（1）调压范围宽，可自动或手动调整压力，满足多品种钢坯除鳞需要；（2）根据产品或工艺需要调整除鳞系统压力，节能效果显著。
（3）采用压力闭环控制模式，输出压力准确恒定，控制精度高。
（4）采用PLC与HMI，提高系统安全可靠性，系统的运行状态和相关参数可直观的从HMI上显示出来或通过网络传输，方便系统维护。
（5）采用变频系统调整除鳞系统压力，坯料铁
皮除净率达到99％左右，减少了轧辊磨损，延长换辊周期。
（6）泵启动平稳、无冲击、无震动，消除了水锤效应，解决了除鳞系统管网普遍存在的因冲击震动造成的管路开焊、管座基础松动等不容易解决的难题。
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