电机轴承的注脂设备采用锂电池供电,用微电脑芯片和专用检测设备控制内部的马达,经齿轮组驱动螺杆及压板,推挤活塞,按设定的周期,将油杯内润滑脂分配到每天,定时定量的注入轴承内,很好的改善润滑。
同样条件下,使用在线注脂后,负荷端轴承温度下降了7℃。根据电机轴承润滑脂的消耗情况,设定不同的周期:新电机,新轴承,环境温度不高就设定周期长些;电机已长期运行,轴承磨损或环境温度较高的设定周期短些。这样灵活使用,可有效的保证轴承有充足的润滑,避免润滑脂消耗后形成恶性循环。
将电机外壳和负荷机械设备用10mm2以上铜电缆相连后接地,使之与变频器外壳和经接地线相接,三者在相等的电位上。这样,可有效减少流经电机定子-机壳-电机负荷端轴承-转轴-负载侧轴承-地这一回路的轴延伸电流,减少负荷端轴承发热。
在变频器输出侧加装滤波器,减少变频器输出电流中的波形畸变,提高电机和电缆的寿命,降低尖峰电压,减少轴承的尖峰电压击穿,从而抑制轴承电流的产生。
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