1、在变频器没有使用在粗纱机之前，粗纱机在起动和关车时，由于牵伸和卷绕两个传动系统的传动链不同、转动惯性不一致，使前罗拉引出粗纱条的线速度与锥轮传递纱管的卷绕线速度不同，这种不匹配的速比具体表现为起动时卷绕时间快于引纱时间，关车时引纱时间快于卷绕时间，于是在开关车时就会产生大量细节。而粗纱机在纺纱过程中频繁的开关车是不可避免的。
我公司JBA变频器可以通过控制主电机，调整电机电源的频率使电机启动到设定值时间(启动)或者关车时间进行认为设定，达到实现慢启动、慢停车，同时取消了设备中电抗器和电磁离合器等不容易维修的部件。但是在设定启动时间(加、减速时间)不可过分追求慢速，否则电机容易发热、损坏，同时因为增加停车时间，增加电能损耗、影响效率。
2、在纺纱过程中，粗纱的卷装直径要经历一个由小到大的变化过程，所以在前几百米和后几百米粗纱断头率很高，质量容易产生变化。在传统的纺纱中，“恒定”的电机转速在纱径中时需要加速却又无法加速。企业便时常陷入要产量顾不了质量，要质量又顾不了产量的两难境界。
我公司变频器的多段速控制便会弥补这些缺点。如多段速设定可按1000m长度为一段，将一落粗纱设定为若干段，如7000m长的一落粗纱就为7段，每一段编辑为一个功能码，通过对变频器的调整可以任意设定这每一段的频率。这样便可以在纱径小、纱径中和纱径大时使电机获得不同的转速，从而达到电机转速按纺纱进程的需要而作相应变动的目的，真正实现粗纱机的优质、高产。
通过PLC和人机对话，使变频器的调速功能得到更为简易的操作。实现高效、节能和达到工艺的效果。
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