PLC作为下位机与变频器等安装在控制柜内，各种智能仪表与操作按钮安装在控制柜的面板上供用户观察和操作。工控机作为上位机安装在远程操作台上<2>。
模拟量信号经智能仪表转换成数字量后在仪表上显示测量值，同时将数字信号传送到RS485总线，送至工控机显示在MCGS组态软件界面上，并且记录到数据库。上位机采用MCGS工控组态软件制作远程控制用户界面。系统的控制原理如下：本地控制时，PLC检测到启动和停止按钮开关量信号，控制电机的启、停；远程控制时，用户在MCGS运行环境下改变程序开关量的值并通过MPI数据总线传递给PLC，PLC执行相应动作。在MCGS运行环境下用户设定的压力或流速的值与数据采集系统检测到实际值构成闭环比较，PLC根据比较的偏差量通过PROFIBUS-DP总线控制变频器的输出频率与电压，从而改变电机的运行参数，使试验过程中被控量稳定。系统测控原理图如所示。
系统的控制系统设计图2试验台的现场调试调试过程采用“部分―整体”调试法，即先调试数据采集部分，然后调试控制部分，最后综合调试。
数据采集部分的调试在控制柜上设置所有智能仪表的地址、输入信号类型、小数位数等参数，在操作台的MCGS组态环境下的设备窗口组态设备，新建一个通用串口父设备并设置好通信参数等，在此通用串口父设备添加系统所使用的“LU-906M智能调节仪”和“天辰-积算仪表XSJ”设备并设置好其地址等参数。
压力数据采集调试用一个热电偶模拟4～20mA的电流信号，依次供给LU-906M智能调节仪，所有控制柜上的LU-906M智能调节仪都能正常显示数值，并能在操作台的MCGS运行环境中正常显示。将压力变送器接入系统，压力数据采集正常。
流量数据采集调试同样用热电偶测试XSJ流量积算仪，控制柜的流量积算仪能正常显示，但在操作台的MCGS设备调试窗口中，发现：问题1，通信标志位在0和1之间交替显示，表示流量积算仪与PC机出现通信间断问题；问题2，调试窗口中瞬时流量的数值显示的是控制柜仪表上累积流量值的1%并且只有1位小数（设定的是2位小数），而累计流量的值是控制柜仪表的瞬时流量值。
问题1分析因为流量积算仪与LU-906M智能调节仪是共用RS485总线接入PC机的，而LU-906M智能调节仪调试正常，所以排除RS485总线到PC机这一部分硬件故障的可能；检查流量积算仪至RS485总线的连线，排除了虚接的可能；查看流量积算仪的通信协议说明，发现2种仪表的通信协议不一致：LU-906M智能调节仪为1个起始位、8个数据位、1个寻址/数据判别位、1个停止位共11位；而XSJ流量积算仪为1位起始位、8位数据位、无奇偶校验位、1位停止位共10位。
而所在的通用串口父设备的通信协议设置与LU-906M智能调节仪一致，所以LU-906M智能调节仪通信正常，流量积算仪通信出现间断，这是系统设计的严重失误。解决的方法是将XSJ流量积算仪和LU-906M智能调节仪分成2组分别经不同的RS485/RS232转换器从不同的串口传输到PC机中，正确的系统采集原理图如所示。
本文关键字：检测 应用案例，变频技术 - 应用案例
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