节电效果明显在3、4号锅炉送风机上进行技改时，选用一台日立J300-1600F5变频器。为了能充分利用该变频器，在3、4号炉送风机之间加装了工频与变换装置。同时为了防止在变频器发生故障时对生产产生影响以及方便维修等原因，在主线路中加入了一个转换开关，保留了原来的操作系统，一旦变频器发生故障，操作人员及时切换至工频状态运行，对生产无影响。
为1999至2000年在相近工况下送风机变频运行和工频运行情况下耗电比较。从这些数据来看变频器投运后，节电效果还是十分明显的。
改善了风机运行状况由于公司受供电量计划限制，机组常常日开夜停，造成冷风机生产厂家启动停运频繁，特别是启动时，风机启动电流很大，容易造成电机使用寿命的缩短，同时，由于操作频繁，开关的触头、操作机构等容易损坏，经常需要维护和检修。而变频器实现了无冲击电流平滑启动，操作容易，调节简单。
另一方面，变频器应用后，减少了启动扭矩，并使电动机长期处于低转速状态运行，有益于降低电动机和风机的轴承磨损。
变频器应用的体会节能工作是一个系统工程，变频器应用只是一种手段，如何进一步发挥变频器的作用还应在合理使用及运行操作等方面多加探索，使节能工作更深入一步。公司在使用初期，由于运行人员摸索不到合理的运行参数，节电效果不明显，只有10%左右。通过不断摸索，逐渐掌握了在不同工况条件下变频器较为合理的使用参数。经过近一年时间的运行统计可以看出，投入变频器后有效地减少了风机的节流和涡流损失，大大提高了送风机量的利用率。目前运行频率为3843Hz之间。采用变频器的平均单耗为1112kWh/T汽，工频的平均单耗为1168kWh/T汽，平均节电率为3313%，节电效果明显，达到了预期的效果。
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