不锈钢管成型机械设备是将不锈钢带通过一次成型模具、氩弧焊接、三级打磨、粹火、二次成型、打码、气动切割等多道工序加工成为直径大小不等的钢管成品，产品广泛应用在工业及装饰行业。工业管具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点。AC60变频器主要应用在一次成型和二次成型这两个环节上面。（7.5KW和4KW变频器各一台）
二、工艺流程说明（如图一）
半成品不锈钢带整卷放置在放卷机架上面（被动放卷），在1#变频器驱动下，钢带通过一次成型模具（多个模具）将钢带逐级卷成管状，通过下一个环节—氩弧焊接设备对着闭合口进行连续不断的焊接。然后进入三级加湿打磨将焊接点打磨光洁无痕。粹火使不锈钢材质变得更加适应各种恶劣场合。又通过第二次成型还可对成品直径进行校正，保证产品的合格率。最后根据要求将不锈钢管通过切割成不等长度的成品。
三、控制要求（只对变频器控制作说明）见图二
一次成型与二次成型要求保持同步。且2#变频器要有微调。如若不能保持同步，那么在粹火这个环节（此时因材质受热变软）很容易就会使管径因拉长变细或堆叠，导致产品报废。客户原来使用的某厂家品牌的变频器，采用外接三个电位器用模拟量控制，由于模拟量容易受到干扰产生衰减和漂移。出废品率高，有时甚至无法使用。我们利用伟创AC60变频器的485通讯及主辅通道叠加的强大功能，对该套设备进行改造后，效果极佳。
[$page] 四、参数调试
1#变频器参数设定
2#变频器参数设定（通过E-02设定手/自动切换）
注意事项：
一、2#变频器出现故障时，给1#变频器一个自由停车信号，实现紧急停车，减少出废品率。反之，1#变频器出现故障时，由于H-66设定为2，2#变频器同样也会紧急停车，两者之间形成一个互锁关系。
二、2#变频器可根据实际中的机械减速比来设定同步比率（H-70）。管径误差校正可由微升/微降按纽做精准调节。
三、2#变频器既可实现同步联动，也可通过E-02=12改为外置电位器调节。（外接一个手/自动切换开关）
