络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。目前市场上的第三代自动络筒机，上纱、清纱、退捻、断纱捻接、卷绕成形均实现自动控制完成。自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。
第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。后期的第三代自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速。如没有或仅有较少锭位动作，则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作，其负压传感器会及时采集当时负压值，直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速，以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。
按络筒机中负压风机功耗比，应用可变频器使整机平均功耗最多能降低27%。负压风机使用台达变频器后，除节能外，还有如下优点：电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小； 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。
需要注意的是，目前第三代络筒机，主控多采用工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力不强。使用变频器控制，配线和调试应注意防干扰设计。另外，变频器参数的优化设计，对风机节能效果有直接影响。
由于早期我国自动络筒机依赖进口，主要进口机型为第二代和第三代自动络筒机，其大部分未装备变频风机系统，对其进行变频改造将取得明显节能效果。
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