一． 前言：
在北方，锅炉供暖关系到千家万户的日常工作和生活，尤其大片集中供热系统中，有恒压恒温控制及可靠性要求较高。传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时由于阀门的开度的减小，水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差会增大。当增大到很大时不但会造成能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短，采用回流支路调整时，大量的水回流也会造成能量的浪费。
二． 系统要求：
1． 有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2． 每台锅炉有鼓风,引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3． 要求全自动及部分单台控制；
4． 要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5． 有调度室集中监控系统。
三． 系统方案：
系统图如下：
1． 变频器：AMB-G7系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
2． PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
3． 人机界面：西门子人机界面,可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令:
4． 低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5． 温控器选用富士PXR4TE系列，带Mod bus通讯
结论：
本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控 制一体化。
四、变频器的工作状态：
变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。
在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。五：锅炉变频调速的鼓引凤控制系统
1、概述：在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是首选方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。
2、风机调速原理
2.1 风机是一种平方转矩负载，其基本参数有：
①风量Q：单位时间内流过风机的空气量；
②风压H：当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能量称为风机的全压Ht(Pa),其由静压Hd和动压Hg组成，即Ht=Hd+Hg；
③功率P：风机工作有效的总功率，Pt=Q?Ht；
④效率η：风机空气功率除以风机轴功率。
2.2 风机特性曲线
H-Q曲线：当转速恒定时，风压与风量间的关系特性；
P-Q曲线：当转速恒定时，功率与风量间的关系特性；
η-Q曲线：当转速恒定时，风机的效率特性。
在不同转速控制时的H-Q曲线如图一所示：
由流体力学可知：P（功率）=Q（流量）×H（压力）
而 Q/Qe=n/ne
H/He=(n/ne)2
P/Pe=(n/ne)3
Qe: 风机的额定流量
He: 风机的额定压力
Pe：风机的额定功率
ne：风机的额定转速
由上述公式可知：如果风机的效率一定，当要求调节流量Q下降时，转速n可成比例下降，此时风机的轴输出功率P是成立方关系下降。即风机电机的耗电功率P与其转速n近似成立方关系。
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