产生原因：①线圈制造时，瓦榜纸板油道搭接过长，绑扎带悬浮，拉线太紧使油道瓦楞变矮；②线圈放置时间长，进去异物，端绝缘松散而过厚；③夹件支板不平、铁轭与夹件发生位移，造成横向油道堵塞。
改进措施：①完善技术条件，对瓦愣油道规定搭接量；②半成品保管要覆盖；③操作者要精心操作，端绝缘不松散、不超厚，卷线时不得压扁油道，瓦楞搭接应符合规定，布带要扎紧粘牢件焊装应保证支板的位置正确，铁心装配时应保证相间支板与铁轭侧面的平齐。
达到目标：①线圈制造时油道无堵塞；②器身装配的横向油道堵塞面<20%. 18低压出线与中性点连线的绝缘不可靠技术条件要求500V电压的引线绝缘2mm可无油距，实际检验中发现低压引线与中性点连线绝缘无保证。
产生原因：（D设计上没给隔板；②产品上装的隔板厚度太薄；③设计给出隔板与铜母线等宽，存在出线沿端面的沿面爬电；④操作者漏装或不装。
改进措施：①设计上给出2mm槽形绝缘隔板；②完善内控标准、操作者责任心到位，保证各绝缘尺寸符合标准。
达到目标：500V低压出线间保证2nmi绝缘。
19高压引线对地绝缘距离未能保证技术条件要求10kV高压引线外包2mm~3mm绝缘，对夹件应有10mm油距。检验过程发现，操作者装配中不注意这个尺寸，有的产品高压引线靠在夹件上。
产生原因：操作者不精心或对要求不清楚。
改进措施：①对操作者进行培训和质量教育；②完善内控标准；③设计上采用引线角形护板。
20高压引线与分接线之间纯油距问题技术条件规定ikv引线与分接线之间的纯油距，引线包扎2mm~3mm时为7mm.实际工作中许多200kVA及以下产品存在问题，其它容量产品也有距离不够现象。
产生原因：①操作者不注意操作或不了解要求；②产品设计出头与分接线，小产品在同一位置。
改进措施：①对操作者技术培训、质量教育；②完善内控标准，加强检验；③a计上改善小产品出头与分接头位置，给出装配空间。
达到目标：高压引线与分接线之间纯油距符合规定。
综上所述，中小型变压器的质量尚需改进，企业应在结构设计、制造工艺、质量管理、执行标准、产品检验等方面进行必要的完善。
本文关键字：变压器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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