产生原因：①真空干燥处理后不再次紧固或紧固不彻底；②拉螺杆没夹紧器身而造成垫块松动；③木垫块干燥后变薄；④检验不严格。
改进措施：①完善工艺，真空干燥处理后要全部夹紧；②操作者必须认真夹紧引线，压紧器身；设计、加工考虑木件干燥量；③严格检验制度，惩罚漏检。
达到目标：引线、垫块无松动。
8垫块位置偏差垫块位置，要求铁轭绝缘垫块、撑条垫块上下成一直线，以保证器身的结构强度，技术条件要求偏差<5mm，质量分等标准中规定了小产品6mm的偏差允许值。实际检验中发现许多产品垫块位置偏差在8mm以上，有的更大一些。
产生原因：①线圈出头发生位移，挤走了上铁轭绝缘垫块；②绝缘装配时忽略了垫块对齐；③真空干燥处理前后，操作者没打齐垫块；④检验员没检。
改进措施：①线圈绕制必须使出头绑扎牢固；②完善工艺，绝缘装配规定出下铁轭绝缘垫块位置，强调上、下垫块对齐，真空干燥处理前的打齐垫块等，总装配器身整理必须打齐垫块；③操作者严格执行工艺；④检验员认真检验。
9器身位置为保证器身在运输、运行中的稳定，技术条件和质量分等标准中都规定了器身不准悬空；为防止因吊螺杆调篼而使器身定位不稳及橡胶条压缩量过大并加速老化，分等标准中规定了胶条的压缩范围。实际操作中有器身悬空的现象，存在着吊螺杆调的过长或胶条压缩量过大的问题。
产生原因：①吊螺杆调得太短而造成器身悬空；②怕悬空而调长吊螺杆，则器身太高，总装拧紧螺栓时箱盖易变形，器身定位有应力；③操作者将螺栓拧的太紧，而使胶条压缩过量；④工艺中没给出调整螺杆的方法。
改进措施：①完善工艺，给出调吊螺杆方法：②实际测量油箱四角（吊锣杆附近）的尺寸（箱底上到箱沿上）；③调吊螺杆，使垫脚下面到箱盖下面的距离等于实测油箱尺寸+胶条直径的55%+3%5%；④应严格按工艺操作。
达到目标：①器身不得悬空；②胶条不得压缩过量；③吊螺杆不得调长，保证内部无应力。
10产品清洁度清洁度直接影响产品性能，质量分等标准中规定了器身上、油箱中不准有金属异物，非金属异物也有数量上的允差限制。实际检过程中发现有磷铜焊条、铜珠等焊接时遗忘的金属，还有铁屑、钢丝刷脱落下来的钢丝等异物。
产生原因：①引线焊接时产品不覆盖；②器身装配、引线装配、真空干燥处理后等工序均不清理或清理不仔细，使异物留存；③对金属螺杆、钻孔件检查不细及不清理飞边、毛刺；④油箱在总装前清理太阜率；⑤工艺编得不细。
改进措施：①完善工艺，包括：铁心装配前的金属件应清除毛刺、螺纹飞边；②绝缘装配、引线装配、总装配时一定要清理器身；③总装配前，应清洗油箱；④强化工艺纪律，停放产品覆盖。
达到目标：①器身上、油箱中无金属异物；②非金属异物不得超过规定。
11产品绝缘损伤检验过程发现高压线圈的破损、露铜、导线裸露现象，使产品绝缘损伤。产生原因：①线圈脱模时不小心造成匝绝缘破损；②卷线不留心，使跑层线卷人线圈；③吊运、器身下箱烘干、引线焊接等环节不注意；④线圈分接线根部绝缘包扎进线圈的部分太短；⑤分接线打硬弯，使引线绝缘裂开。
改进措施：①卷线模必须光滑，并应包绝缘卷制；②需要加撑条的、绝缘撑条要倒角，卷制前应涂蜡；③精心包纸，对纸包线严格检；④对线圈制造的全过程进行质量跟踪，防止碰伤、划伤；⑤分接线根部的包扎须纳人技术条件；⑥完善引线工艺，明确配线方法，防止过长、过短和打90°硬弯。
本文关键字：变压器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
上一篇：变压器差动保护防误动分析
