达到目标：油管冲弯不出皱褶，微皱<.3mm. 3.5管式箱壁焊装外部补焊产生原因：①作者技术水平低产生渗漏；②焊装后不进行试漏或试漏观察不认真；③操作者外部补焊。
改进措施：①对焊工进行技术培训与考核；②管式箱体焊装后应试漏，观察应仔细、保压时间充分；③强调内部补漏；④较大油箱，焊管无漏再封底。
达到目标：油管、箱壁焊装后无渗油、无外部补漏。
3.6焊线产生原因：①企业无焊接技术条件；②操作者不会焊或责任心不强；③企业内控标准无要求、不检查。
核；善内控标准，检验卡片；质坏纳入奖惩制度。
达到目标：①焊线篼度和型式符合规定；②焊线均匀，无咬边、夹渣、气孔等。
4引线焊线质量引线焊接质量不好，焊头处理不好，都直接影响变压器质量。技术要求应规定焊接方式正确、焊接牢固、焊头处理好、绝缘包扎等良好内容，实际检测存在问题包括：焊头的搭绕方式不对、采用锡焊、焊料不填满、焊头尖角毛刺不处理或处理不好、烧焦的绝缘炭化物没清除干净、氧化皮没处理等。
产生原因：①现场无技术条件；②操作者不会干或责任心不强；③工艺上无操作方法；④检验员漏检。
改进措施：①完善产品技术条件并发到现场；②对操作者进行岗位培训；③工艺上应规定先处理焊头再施焊；④对检验员应进行质量监督、奖惩。
达到目标：焊接方式正确、焊接质量好（牢固、填满焊料）、焊头处理好（无尖角毛刺、炭化物）、焊后绝缘包扎符合要求。
5金属紧固件紧固存在问题产品的紧固情况不好或存在缺陷，也是时有发生的事情。产品设计原则要求：防松部位应有备帽，斜面连接应加斜垫圈。质量分等标准中规定：金属紧固件不许松动。在日常检验中发现：有的金属螺母拧的不紧，有的虽拧紧但螺杆整体转动，有的没防松备帽，有的斜面连线上不上斜垫圈等。
产生原因：①作者装配不精心，拧的不紧；②没按图纸装配而漏装；娜十图纸缺陷，漏给紧固件；纠验员漏检。
改进措施：①严格质量奖惩，加强责任心；②完善设计图；③严格检验制度，对检验员奖惩。
达到目标：紧固结构可靠，紧固件无松动。
6器身其空干燥处理器身真空干燥处理是保证产品绝缘水平的工艺手段，质量标准对10kV产品要求残压2000Pa以内。但真空干燥处理后有的残值大，有时勉强达到标准要求。
产生原因：①设备密封不好，真空泵功率不够；②工艺错误；③操作者不执行工艺、不认真记录。
改进措施：①配置合格好用的真空干燥设备；②编制符合要求的工艺；③操作者按规定执行并如实记录。
达到目标：真空干燥处理残压矣1330Pa. 7引线、垫块松动为防止引线串动造成引线接地和保证器身紧固，技术条件要求引线夹持牢固、器身紧固，质量标准中给出的松动允差不超过2处。实际检验存在问题有引线窜动、铁轭垫块松动、分接线紧固不牢、木垫脚松动、铁轭垫块压不上线圈等问题。
本文关键字：变压器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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