在陶瓷工业生产中，窑炉是关键性的生产设备，陶瓷产品质量的好坏，很大程度上取决于窑炉烧成的质量。
我厂的刚玉（99%Al2O3）制品高温窑炉，长期使用传统的倒焰窑，其温差大，周期长，能耗高，劳动条件差。1996年自行开发和研制成功一座3.7m3 1750C高温自控燃油抽屉窑，经110多窑次烧成，证明该窑的温控系统和整体结构设计合理，采用变频器，微机温控器和精密计量泵组成的温控系统能自动调节窑内工况，自动控制燃烧过剩空气系数，使窑内燃烧始终处于最佳状态，减少废气带走的热，降低窑内温差，缩短烧成时间，提高产品质量，降低燃耗，节约能源达5%~10%.
2系统结构
整个系统主要由温控器，变频器和计量泵组成。
（1）M900型微机温控器。该温控器采用MCS51系列单片微处理机（8位）作为核心，采用16位A/D，14位D/A转换器及相关电路作为输入，输出，具有自动稳零，冷端补偿，高分辨率PID算法，16段温度程序曲线，软件线性化等功能。
（2）FVRG7S富士变频器。以32位双CPU（一个CPU用于计算高速转矩，另一个用于数据处理）为核心组成的交直交（VVVF）型脉宽调制（PWM）变频调速器，控制和保护功能相当丰富。
它配有参数设置面板，可读写各种参数，显示屏可监视变频器的运行状况，并能实现转矩限定，转差补偿控制，瞬停电故障后平衡恢复，加/减速控制，错误诊断等多项功能。目前选型若选新型的FRNG9S和FRNG11S变频器（3相380~ 480V/380~400V，50Hz，1.5kW，3.7A，0.2~ 400Hz），则这种变频器性能更先进，功能更丰富。
由于变频调速无论从调速范围，调速精度，无级，高效率，高可靠性，高功率因数（0.98），保护功能完善，低故障率等方面都是较理想的，因此用于窑炉控温效果很好。
（3）燃油计量泵。此泵是4缸窑用精密计量油泵，采用直列式柱塞，把燃油从低压变成高压，然后按各缸次序定量，均匀地进入烧嘴喷入窑内燃烧。油泵转速越高，供油量越大，反之亦然。
3工作原理
该窑设前，后两个温度控制区，每个温控区的一侧窑墙上安装两只烧嘴（上下排列），而对面一侧安装热电偶，中间部分为火道，两组烧嘴和热电偶交错排列。温控系统原理接线图。每个温控区由热电偶将窑温变换成相应的热电势信号（测量值）送入M900微机温控器，与预先输入温控器的产品烧成升温工艺曲线（给定值）进行比较，得出偏差值，偏差值再经运算后，输出带有连续PID调节规律的4~20mADC电流。此电流经屏蔽电缆输入到变频器的电流输入端（C1端和11公共端）。变频器的调速范围设定成：当温控器输出为4mA时，对应设定变频器输出为5Hz（下限频率），而变频电机转速为96 r/min（此时计量泵为最低转速），供油量最小；而当温控器输出为20mA时，变频器输出为50 Hz（上限频率），电机转速为960r/min（此时计量泵为最高转速），供油量最大，从而实现大范围的供油自动调节（闭环控制）。
当窑温在某一干扰作用下（窑门启闭或输入能量波动等）使窑温降低时，温控器经比较运算输出给变频器的信号电流增加，使输出频率增大，电动机转速升高，由电机带动的四缸计量泵转速升高，而喷向窑内的供油量增大，使窑温升高，所以系统只经短暂的衰减振荡后，偏差即被消除，进入新的稳定状态。因此，只要温控器的PID调节参数选择得当，就能达到较为理想的调节效果。
微机温控器的主要功能参数设定值。比例带P为120s，积分系数I为4s，微分系数D为1s.
变频器的主要功能参数设定值。上，下限频率分别为50Hz和5Hz；启动频率为5Hz；电子热继电器3.5A；加/减速时间分别为7s和5s；基本频率50Hz；电动机极数6极。
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