为改造后的动力系统简图，新增双投开关1HSK，2HSK，3HSK作为动力回路变频、变阻控制的选择开关。为变频器控制端接线图。中SB为变频器故障复位按钮，KA2a，KA5，KA7来自左料车上行控制部分，在变频器内部设置中，起步频率设定为2.5Hz，经8s加速后频率增至55Hz，收到减速信号后频率从55Hz降至10Hz，减速时间也定为8s.经反复试车运行，效果良好。
使用效果分析自1998年12月底2号高炉小中修至今，该变频器已投入运行9个月，效果良好。（1）低频起动，速度均匀加减，料车运行平稳，减小了起制动过程中对机械设备的冲击，延长了机械设备的使用寿命。同时由于起动电流大大降低（经实测约为原来的1/2左右），使配电系统的开关设备寿命延长。（2）外围设备简单，原变阻系统中新使用的一些交流接触器和控制继电器处在备用状态，使维护点减少，事故率降低。（3）设备的自我检测、故障诊断和保护功能齐全，一旦出现异常故障能迅速跳闸制动，防止事故扩大，缩短了事故处理时间，这一点在我单位1999年7月4日2号高炉右料车后轮跌落事故中已得到证实。（4）电压适应范围强，电源电压在380V15%，频率在50Hz5%范围内，变频器均能正常工作。（5）节能省电，同时降低材料备件损耗，降低维修成本。
在充分肯定该变频系统优越性能的同时，我们在使用中也发现了其一些不足之处。（1）出现故障跳闸后，须按复位按钮10s后方能运行，否则该变频器不能实现软起动而出现意外事故。（2）该变频器系电压型变频器，在011s的响应时间内常出现重负荷起动时电机轻微反转。
结束语南钢公司在资金非常紧张的情况下，投资14万元，对2号高炉上料卷扬电机进行变频改造，经过9个月的使用，实践证明，该机具有控制方法先进，可靠性高，操作简便，外围设备简单、能降低设备故障率，节省能源等优点，为我公司2号高炉满负荷生产创造了有利条件。
本文关键字：电机 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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