其显著优点是系统简单，技术成熟，可靠性高，主要表现为：仅用l个变压器，而巨绕组数量少；6个独立的单相输出交交变频器与常规叮逆整流器基本相同；电机定子每相采用单绕组，无串、并联接线。
主回路方案的一个不足之处是电网侧输人功率因数比较低，在理想情况下为0。另一个不足之处是电网侧输人电流波形存在畸变，其电流频谱中，除基波外，还包含了5、7、1次主要谐波（特征谐波），以及与输出频率相关的其它次要谐波（非特征谐波，又称为旁频）。电动机主轧机对主传动电机功率、转速和力矩的基本要求见表1。
动与控制Siemens提供的主电机型号为IDQ4852一6DA03，它是一种标准的用于非可逆式大功率主传动的隐极式6极同步机，在环境温度<40℃、水温<28℃、F级绝缘的条件下，其额定力矩为620kNm。邯钢连铸连轧的主电机室温度<35℃，冷却水温度<33℃，电机额定出力在这种条件下将有所下降，而主轧机要求的额定力矩为567kNm，因此，电机的力矩裕量是不大的。
电机有59和51两种工作制。其中，在基速和115%额定负载下，采用Sl工作制。根据59工作制定义，在允许工作时间内，电机的负载和速度均可以非周期地变化，而且应能承受规定的过载状况。以Rl电机为例，其额定数据为：转速140r/min，力矩566kNm，电流3OOOA，功率因数0.995，效率97.1%，定子温升80K，转子温升90K。在2倍过载、基速状态下的有关数据为：转速140r/min，力矩1132kNm，电流6117A，功率因数1。在最高速状态下的有关数据为：转速40r/min，力矩393kNm，电流6117A，功率因数1。由此可知，Rl电机的弱磁倍数约为2.86，功率因数可以达到1。
电机冷却方式为ICW37A86，在其顶部配有空水冷却器。一次（高温）冷却回路为风冷，由4个风扇对内部绕组进行密闭式强制通风。二次（低温）冷却回路为水冷，由外部循环水系统对热风进行冷却，进水温度<3℃，出水温度<41℃，冷却水量62耐/h。
电机在非传动侧采用带油环的径一轴向复合轴承（具有一定的止推力），在传动侧仅采用带油环的径向轴承，在两侧各有一套带水冷的轴承润滑系统，其静压泵长期运转。
电机停止时，静压泵产生的静压应使电机转子轴能够浮起来；电机运转时，静压泵使润滑油正常循环。电机采用电阻式温度计检测各点的温度。共配置了10个PT10，分别检测：定子绕组温度；进风口和出风口温度；轴承温度。转子绕组温度由主传动控制器的软件模型进行计算。电机转子轴上配有编码器和超速开关。编码器带有相位差为90，的两个脉冲通道和一个标志脉冲，每转输出1024个脉冲。经主传动控制器的软件转换，可得到以1024个脉冲表示的速度信号和以40%个脉冲表示的位置信号，分别用于速度控制、转子位置检测和轧机工作辊定位。
本文关键字：板材 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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