当用阀门控制物料流量和泵出口压力时，由于泵出口压力远大于平常打循环需要（1.4MPa），将损失大量的有功电力，增加电厂的生产成本。但从九江发电厂的生产看，要想满足重油系统运行要求，就必须对重油的流量和压力进行控制因此我们有必要选则其它的调控方法来解决上述间题。
技术上的可行性分析（l）从上述九江发电厂的生产情况看出，为控制重油系统的压力，采用的是流量调节。而根据流体力学理论可知，物料流量Q与电动机和泵的转速N成正比……因此，我们只要能改变电动机和泵转速，就可改变物料流量。
（2）变频技术在国内外已经普遍采用，在技术、性能上已达到非常完善的地步。一而采用变频调速装置来控制重油泵，使泵输出流量正好满足重油打循环需要，而当锅炉投油时泵输出流量（出口压力）自动升高，即可满足生产需要，又可节约大量的有功电力。
重油泵变频改造简介改造思路九江发电厂油泵房三台重油泵型号相同，如每台都配置一台变频器，改造费用太高。因此，我们根据九江发电厂厂日常只有一台重油泵运行、另二台备用现状，决定采用一台变频器通过切换装置来分别控制三台重油泵，每台重油泵均有工频、变频两种运行方式。
变频器输出频率由装于供油母管上的压力传感器控制，压力传感器动作值设为1.45MPa.
当母管压力高于1.45Mpa时，压力传感器不动作，此时变频器输出频率为40HZ，泵出口压力为1.SMPa左右，正好满足重油系统打循环需要；而当锅炉投油时，母管压力下降（低于1.45Mpa），此时压力传感器动作，变频器输出频率改为50HZ，泵出口压力增为3MPa，满足锅炉油枪要求（为保证变频器输出频率升高、母管压力上升后压力传感器不复位，压力传感器复位由人工控制）。
改造情况重油泵变频状态下运行时，通过装于重动功能，可使电动机启动时转速缓慢上升，从而油母管上的压力传感器来控制变频器输出频率。消除了由于电动机长期全速启动造成的机械设备当重油系统仅打循环时，变频器输出频率为损坏等问题，可使泵、阀门的更换周期延长几倍40Hz，此时母管压力1.SMPa，正好满足重油系统时间，这就大大降低了维护成本。
同时变频器本打循环需要；而当锅炉投油时，母管压力下降身所具备的非常完善的电子保护功能，可杜绝电（低于1.45Mpa），此时压力传感器动作，变频器动机烧毁的事故。输出频率改为SOHZ，满足锅炉油枪要求。
减少运行成本根据流体力学原理可知，泵（3）整个重油泵变频控制采用PLC控制，即和电动机的机械功率与泵和电动机的转速三次方满足重油泵变频、工频转换需要，又降低了整个成正比，由此可知，当重油泵变频状态下运行时，控制系统故障率。
