前言
该项目新建三座1260M³的高炉，每座高炉年约出铁100万吨。根据环境要求，要对出高炉出铁口产生大量的烟尘进行收集，烟尘是抽风机通过风道把烟尘抽走的形式来进行收集。根据工艺要求，烟尘出现存在间隙性，电机托动风机也当相应做高低速调整，此工艺应用变频器对托动风机的电机进行控制。由于需进行多段速控制，对变频器的加、减速性能、动态响应速度以及变频器自身稳定性都存有严格要求。该项目三座高炉出铁除尘风机电机功率为1400KW，电压等级 10KV。根据设计要求，变频器放大一档。此现场选用了标配1600KW电机的10KV高压变频器，型号为HD90-J100/2000-DN，整机配套手动旁路系统；在此应用现场， 汇川技术高压变频器性能稳定、优异，功能强大，为生产要求及节能降耗提供了卓越的变频技术保障。
一、高炉工艺
矿石和焦炭分批装入高炉内并在高炉内呈有规律的分层分布。鼓风在风口区域与焦炭和煤粉燃烧产生高温煤气，高温煤气在向高炉上部流动过程中将氧化铁还原成金属铁，使铁矿石实现Fe-O分离；煤气将携带的热量将铁和渣熔化并过热，实现铁与渣分离。分离后铁水呈液相状态，沸腾于炉体内，当达到一定量后，通过出铁口将铁水通过沟槽排出，倒入鱼雷状铁水罐车中，运往下一个冶炼工艺现场。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰粉与石灰石等熔剂结炼成炉渣，从出渣口排出。这一完整过程，称之为高炉炼铁工艺。
二、高炉出铁口除尘工艺
高炉出铁时，铁呈现液态，温度达1600℃左右。高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应会产生大量的烟气，这些烟气往往含有大量的硫、磷、炭及其它化学元素，一方面对现场操作的工人的健康非常造成危害，另一方面对生态环境造成了巨大的污染。这些烟气主要产生在高炉的出铁口和出铁包位上方。高炉出铁口的烟气由于高炉炉内压力大，正常生产时的热风压力一般在260KPa，因此当出铁时烟气往外喷的较远，造成大量的烟气直接上升到了出铁场的屋顶，并从屋顶往外蔓延，严重影响环境，而且对现场操作人员的身体健康带来很大危害。无论是出于环境的保护，还是对现场操作工人的健康保护，都必须做除尘处理。
收集的方式是置烟罩于烟尘发散空间上方，风道下端连续烟罩。当烟尘出现时，用风机把烟台通过风道抽走，进行集中处理，以至于烟尘不会排放于大气中。高炉出铁口烟尘只有在高炉出铁时才会出现，即而需要除尘。当需要除尘时，托动电机转速加快，风量加大，尽快除尘。当出铁口堵住，高炉不再出铁时，即不需要除尘，这时电机转速降低，处于低耗能状态。根据除尘的工艺特点，对托动风机的电机要进行多段速变频控制能够实现高效率的节能。
三、高炉除尘汇川技术HD90高压变频器方案
本方案选用汇川技术HD90系列高压变频器，控制风机托动电机。变频器设置两个段速，高速为45HZ，出尘时，风量加大，尽快除尘。当时出铁口堵住，无烟尘排出时，电机维护25HZ，保持工艺要求的最低功耗下低速运转。当从高速45HZ降至低速25HZ约需60秒，从25HZ升至45HZ约需79秒。
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