摘 要：对准确测量绝缘油中微水含量重要性作了叙述。并且
对测试数据准确性的保证措施作了详细的叙述。
关键词：绝缘油；微水；测试技术；仪器校验；维护
绝缘油中微水含量的测试,早已为人所知。但是，对其测试数据准确性的认识却因人而异。
国外有关资料指出：变压器的寿命实质就是固体绝缘材料的寿命。水是极性物质：水分对绝缘油的电性能和理化性能均有很大的危害。主要影响不是使油的击穿电压降低和介质损耗因素增大，而是使固体绝缘遭到永久的破坏。另外加速设备金属部件腐蚀速度并且助长有机酸的腐蚀能力。油中水含量愈多，则设备金属部件腐蚀速度就愈快，它将影响设备的安全运行，并缩短设备的使用寿命。故测试绝缘油中微水含量的目的是监督固体绝缘材料的受潮情况。
随着充油电气设备的日益增多,特别500 kV站的不断投运，对这些重点设备绝缘材料的受潮状况的了解十分重要。国标中对500 kV设备微水含量标准要求高，这对油中微水测试仪器的准确性提出了更高的要求。其保证手段，应加强仪器的规范操作、维护和定期对油中微水测试仪器进行校验，分别予以介绍。
1微水测试仪器校验
校验工作分两部分：标定和校验。
1.1标定
1)采用不同体积的含水甲醇（日本三菱生产的）标定液进行标定。因为与之相应的不同微水含量包含了电力系统用油中水分的通常值。
2)对每种体积至少进6次，按误差统计要求,舍弃异常值,取其平均作为该种体积的测试值。
3)对测试结果的处理：若结果均在标准范围，则该台仪器准确度满足要求，标定结束，并且不用对仪器进行校验。
1.2校验
若结果不在标准范围，则应对测试均值做线性回归。其结果有两种可能：
1) 在横坐标为进样体积，纵坐标为微水含量的坐标系中，绘一根标准曲线。若测试均值与标准曲线有固定差（即存在系统误差），则可进行校正。
2) 标准曲线无固定差，即数据具有分散性，则该仪器不能使用。
通过多年来的实践，对四川省多家不同型号的微水仪（国内和国外的）作了该项工作，积累了较丰富的经验。举例如下：
2003年12月，为眉山电力分公司校验 “756KF”（瑞士万通生产）微水仪的情况如下：
1) 准确度试验：用日本三菱标定液进行试验。采用不同的进样体积进样。
2) 油样测试对比试验：用同一个油样分别在 “CA-100”（日本三菱生产，四川电力试验研究院正在使用中的微水仪）和“756KF”（瑞士万通生产）上试验，对比结果如下。
1.2结论
以上测试结果表明：“756KF”对绝缘油中微量水分测试数据较稳定，既满足仪器说明的要求(10 μg～1mg其误差≤3 μg)又满足系统内的平行试验误差不大于2 mg/mL的要求。并与四川电力试验研究院正使用的“CA-100”库仑仪测试结果一致，可以用于现场测试。
2维护
2.1滴定池
（1）检查玻璃部件与池表面是否紧紧相贴（配合良好）
（2）检查测量电极和阴极溶液池（铂金丝被染否）
（3）检查阳极和阴极溶液
① 对日本三菱生产的电解液的检查：阳极液测试水分总量＞800 mg→更换；阴极液当水分测试总量＞150 mg→更换；阴极液黄色或浅褐色可继续用；黑褐色→更换。
② 通常检查：电解池内试样量多时，可以用注射器抽吸出，并用日本三菱标定液进行校正，其测定结果在标准规定范围之内，说明卡氏剂还可继续使用。
2.2抽液
当注入电解池的油样使池中液面超限（约150 ml），需抽掉表面“油”。抽液流程：池中液 体充分静置，油与电解液完全分层；备好抽液器件，揭开抽液口塞子；实施抽液，是否补充“A”液（保证A液至池体100 ml处）；处理好塞子与抽液口结合面的“密封”。
2.3换液
换电解液流程：备好电吹风、丙酮、无水乙醇、小块绸子、卷纸、真空脂、抽液专用器件、 废液瓶等；取下指示电极、阴极池的电极插头（防插头污染）；揭开抽液口塞子，抽取“A”液、取下干燥器制抽取“C”液；暂不取下阴极池，进样口盖垫子从抽液口注入丙酮约180～200 ml；从阴极池顶部注入丙酮，液面与大杯液面相同(最好盖好塞子先浸泡8小时以上)；轻微摇晃电解池整体，目的为清洗；另备50 ml针管及吸管分别抽取大杯及阴极池内的丙酮；分别向大杯及阴极池注入无水乙醇（液面与丙酮一样）；摇晃清洗；抽取完乙醇：分别取下指示电极、阴极池、进样口盖、垫子；用电吹风干燥(注意:不能用高温档)大杯、阴极池（重视干燥其底网膜），注意不可高温损坏玻璃器件；之后指示电极、阴极池、进样口垫、盖（是否换垫子）分别复位，自然冷却至室温(注意防潮和防尘)；从抽液口直接倒入“A”液1 00 ml，盖上塞子，从阴极池顶部直接倒入“C”液，液面比外“A”液略低一点，干燥器复位（观察分子筛是否潮湿）；最后用真空脂处理好以上5个结合面（涂真空脂之前，应用绸布擦拭结合面）。
检查干燥器中变色硅胶或分子筛是否受潮,若是应进行处理。
3仪器的规范操作
3.1注射器校正
因为是绝对量的测量，所以进样兰芯注射器，必须用“称重法”对1.0 ml刻度线进行重新刻度（对要测试透平油的单位，至少重刻0.1 ml，0.5 ml，1.0 ml三个刻度）。
3.2滴定池空白消除
如果在30 min内完成滴定池空白消除，可认为系统正常。如果背景（滴定速度）不下降,经摇晃(注意:摇晃前,应停止电解和搅拌器的搅拌)仍不下降，则可能：① 从滴定池外边渗入水分→应换进样垫；② 阴极池中的陶瓷片吸收水分→应干燥阴极池；③ 当滴定池某部位污染，会变得潮湿。有时导致系统不稳定，使背景不能降低→应清 洗滴定池。
3.3测试
3.3.1开机过程
先观察仪器状况：主机正常位置；“杯”在搅拌器中平面中央，“搅拌器调节”正常位置。观察以上提到的5个结合面的密封状况，干燥器内分子筛是否潮湿，确定交流220 V已送到电源板。之后方可进行开机操作。
3.3.2测试
①测试过程中电解池的搅拌速度不能太快或太慢，使电解液呈一漩涡状态。
②用注射器取样后将针头扎入电解池上的进样口，口上垫了一小块聚四氟乙烯橡胶，要一次 扎入进样，若几次才能扎入，会使样品损失，导致结果偏低。
③注射器取样时，在液体中不能有气泡，若有气泡要将其排出，否则影响测试结果。
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