4.1.1.4.5发电机内以置换为氢气，且漏氢量不超过规定，各阀门开关状态正确。
4.1.1.4.6氢气干燥器启动正常，发电机液位监视器内无指示。
4.1.1.4.7 联系汽机值班员，按设备分工检查发电机冷却系统及密封油系统运行正常。
4.1.1.4.8 发电机定转子系统接头牢固，无短路、接地现象，母线、绝缘子、电缆头、套管、电压互感器等清洁无损伤，引线牢固外壳接地良好。
4.1.1.4.9 电压互感器刀闸、励磁开关位置正确，电压互感器一、二次保险齐全。
4.1.1.4.10 励磁系统检查各部正常。
4.1.1.5 主变高工变均达到送电条件。
4.1.1.6 灭火装置齐备、CO2数量压力满足要求。
4.1.2 发电机启动前的试验试验发电机变压器组所有信号应正确。
4.1.2.1试验发电机变压器组所有信号应正确。
4.1.2.2不合同期开关，发电机主开关拒绝合闸。
4.1.2.3 做发电机主开关，高工变低压侧开关、灭磁开关及励磁回路各开关的拉合闸试验良好，做保护动作跳主开关试验良好，做下列各项联动试验良好。
(1) 灭磁开关跳闸联跳主开关、高工变。
(2) 整流开关同时跳闸联跳灭磁开关及主开关高工变。
(3) 工作变跳闸，备用变联动良好。
4.1.2.4 配合检修班组做保护跳闸试验良好，作用于停机、停炉的保护，应通知机炉值班员检查动作是否正确。
4.1.2.5 配合检修班组检定同期回路正确，做假同期试验良好。
4.1.2.6 各试验良好后，断开直流。
4.1.2.7 做上述试验应注意，先确认机组所属的220KV南、北、甲刀闸，励磁系统刀闸，高工变开关均在开位。
4.1.3 启动过程中的检查：
4.1.3.1 发电机开始转动后，即认为发电机及其所属设备均已带电，不得进入间隔或接近其设备。
4.1.3.2 滑环上的电刷无跳动卡涩或接触不良现象，刷握与滑环无摩擦。
4.1.3.3 发电机及励磁变无异音，轴承振动不超过规定值。
4.1.3.4 发电机内冷水压力、流量、氢气及密封油压力等均正常。
4.1.4 在发电机并网前，不应投入氢冷器冷却水，尽可能保持较高的进风温度，以防机内结露，在入口风温高于35℃时送冷却水，以便随负荷的增加而相应的增加冷却器的进水。
4.1.5在发电机并网前，内冷水必须投入，但应保持较高得进水温度，即不开内冷水冷却器的循环水进水门，以防止带上负荷后定子线圈内外温差过大，导致线圈变形。
4.1.6 在发电机并网后，根据负荷和各部温度逐步增加投入氢冷却器和内冷水。
4.1.7 汽轮机没有定速时，严禁给发电机升压，定速后，在发电机升压过程，应注意三相定子电流等于零，并检查转子绝缘良好。
4.1.8 用准同期并列时，只能在发电机与电网频率相差1周/秒以内时，才投入同期检定合同期闭锁装置。
4.1.9 发电机禁止自同期并列。
4.1.10 投入同期装置后，发生下列情况时，禁止并列：
4.1.10.1 同步表的指针旋转不平稳，有跳跃现象。
4.1.10.2 同步表的指针转动过快。
4.1.10.3 同步表的指针停留在某一位置不动，包括停留在同期点位置。
4.1.11 发电机并列必须满足下列条件：
4.1.11.1 发电机电压与系统电压相等。
4.1.11.2 发电机频率与系统频率相等。
4.1.11.3 发电机电压相序与系统电压相序相同。
4.1.11.4 发电机电压波形与系统电压波形相同。
4.2 氢气系统的操作：
4.2.1 自动维持机内氢压(补、排氢)
发电机正常运行中关闭03门，打开01或02号门；打开04、05、06号门；打开08号门，自动补氢装置投入运行。当机内氢压降至0.28MPa(表压)以下时，接点压力表动作，使补氢电磁阀门导通，向机内补充氢，当气压力升至0.3 MPa(表压)时，由接点压力表动作，切断电磁阀门电路，补氢电磁阀门关闭，停止向机内补充氢气。
4.2.2 机内氢气循环干燥
4.2.2.1 发电机正常运行中，打开21、22号门，通过发电机风扇的前、后压力差的作用，使机内部分氢气循环通过氢气干燥器，氢气中的水分得到一定程度的消除。
4.2.2.2 发电机正常运行中，氢干燥器必须投入。
4.2.3 气体置换
4.2.3.1 气体置换的一般规定
4.2.3.1.1 气体置换必须使用中间介质(氮气或二氧化碳)间接置换，严禁使用真空法或其它更不安全的方法进行充氢和排氢。
4.2.3.1.2 气体置换必须在转子静止状态下进行，盘车和内冷水泵必须事先停止。
4.2.3.1.3 在氢气排除地点(16、17、18、14号等门)附近；20米以内严禁有明火(如电焊、吸烟等)。发电机本体上空吊车禁止运行。
4.2.3.1.4开、关阀门时应使用铜制工具，如无铜制工具时，应在使用的工具涂黄甘油，防止碰撞时产生火花。
4.2.3.1.5 开、关阀门时一定要缓慢进行，特别是补氢，充氢时要严加注意，防止氢气与阀门，管道剧烈摩擦而产生火花。
4.2.3.1.6 搬运气瓶时，一定要轻拿、轻放，防止碰撞，置换中气瓶应放置牢固。
4.2.3.1.7 置换中的胶管要与各接口连接牢固，防止突然脱落而引起意外事故。
4.2.3.1.8 在给发电机打空压时，压缩空气必须经空气干燥器充入。
4.2.3.1.9 气体置换要经值长同意，并联系有关分厂配合。
4.2.3.1.10 提前1天通知制氧站，准备合格的氮气，并保证压力足够。
4.2.3.1.11 事先通知化学做好化验准备，置换前应化验氮气入口，氮气合格，并且随时化验置换中的气体情况。
4.2.3.1.12 若充氢，提前1天通知氢气站准备合格的氢气。
4.2.3.1.13 事先通知汽机人员建立、监督和调整密封油油压，使其跟踪氢压，且注意不使密封油进入机内。
4.2.3.1.14 气体置换过程中，机内气体压力应控制在0.02—0.03MPa(表压)。
4.2.3.1.15 在充排氢的过程中，应使被驱赶气体(空气除外)维持在0.015—0.02MPa表压力下。
4.2.3.2 气体质量监督标准
4.2.3.2.1 置换有的气体应符合下列规定：
氢气：
纯度不低于99.5％
温度在20℃及常压下水七浓度不高于10g/ m³
其它气体含量不大于0.5％
氮气：
纯度不低于97.5％
水分含量(按重量计)不大于0.1％，含氧量要小于0.5％
其它气体含量不大于2.5％
不含有腐蚀性杂质
二氧化碳 ：
纯度不低于98％
水分含量(按重量计)不大于0.1％
含氧量小于1％
其它气体含量不大于2％
4.2.3.2.2 置换后合格的气体规定：
N2置换H2：N2纯度>95％，含H2量<3％；
CO2置换H2：CO2纯度>95％，含H2量<3％；
N2置换空气： N2纯度>95％，含O2量<2％；
H2置换N2： H2纯度>96％，含O2量<1.2％；
H2置换CO2： H2纯度>96％，含O2量<1.2％。
4.2.3.2.3 各种气体密度如下：
氮气：0.00125g/cm³
二氧化碳：0.00197 g/cm³
空气：0.00128 g/cm³
氢气：0.0009 g/cm³
4.2.3.3 用密度大的气体置换密度小的气体时，密度大的气体应从发电机底部CO2母管送进，密度小的气体从发电机的顶部H2母管排出。 用密度小的气体置换密度大的气体时，密度小的气体应从发电机顶部H2母管送进，密度大的气体从发电机底部CO2母管排出。
4.2.3.4 用氮气排除氢气置换步骤：
4.2.3.4.1 联系热工分厂，停止氢纯度表热工信号电源，自动补氢装置，差压计等表记。
4.2.3.4.2 关闭01、02号门，并加死垫。
4.2.3.4.3 通知汽机人员开始跟踪氢压调油压，打开14号门将机内氢压降至0.02—0.03MPa(表压)，关闭14号门。
4.2.3.4.4 通知制氧站开始使用氢气并通知化学化验氮气，关闭08号门，打开氮气来气门11、13号门，及18号门，化学在33号门取样并化验氮气合格后，关闭18号门及取样门。
4.2.3.4.5 打开8号门，向机内充氮，同时打开16号门排氢.此期间应严密注意，保持机内气体压力在0.02—0.03MPa之间。
4.2.3.4.6 待化学人员在H2母管31号门取样化验并验证机内氮气质量合格。
4.2.3.4.7 排除氢气干燥器，密封油箱及各部死角的氢气，排死角时间不少于3分钟，排后恢复各门正常，同时应维持机内压力.
4.2.3.4.8 关闭氮气来气管11、13号门及16号门，充氮排氢结束，通知制氧站停止供氮.
4.2.3.5 用氮气排除空气置换步骤：
4.2.3.5.1 发电机打风压(找漏)合格后，空气压力空气压力保持在0.02-0.03 MPa，若机内空压为零时，应通知汽机人员跟踪机内压力建立和调整好油压，检查所有与大气连接的阀门均应在关闭位置.
4.2.3.5.2 通知制氧站，开始使用氮气，并通知化学开始化验氮气.
4.2.3.5.3 打开氮气来气管11号、13号门，化学在33号门取样并验证氮气合格。关闭13号门。
4.2.3.5.4 打开氮气来气管12号门，向机内冲氮，同时打开18号门排出空气，此期间应严密注视，保持好机内气体压力在0.02—0.03MPa.
4.2.3.5.5 待化学人员在33号取样门取样化验并验证机内氮气合格.
4.2.3.5.6 吹净氢气干燥器，密封油箱及各部死角，排死角时间不得低于3分钟，排后恢复各门正常，同时应维持机内压力.
4.2.3.5.7 关闭氮气来气管11号、12号门，关闭18号门，充氮气排空气结束，通知制氧站停止供氮。
4.2.3.5.8 充氮排氢结束后，应马上进行充氢排氮置换。
4.2.3.6 用氢气排除氮气置换步骤：
4.2.3.6.1 将01、02号门死垫拆除。
4.2.3.6.2 联系氢气站准备投氢，确认来氢管路运行。
4.2.3.6.3 打开01号门或02号门，视充氢母管压力在0.4 MPa以上。
4.2.3.6.4 缓慢打开03号门向机内充氢，同时打开14号门排除氮气.此期间应严密注视，保持好机内压力在0.02—0.03MPa。
4.2.3.6.5 待化学人员在33号门取样化验并验证机内氢气合格。
4.2.3.6.6吹净氢气干燥器，密封油箱及各部死角，排死角时间不得低于3分钟，排后恢复各门正常，同时应维持机内压力。
4.2.3.6.7 关闭03号门、14号门，充氢排氮置换操作结束。
4.2.3.6.8 通知热工分厂投入热工信号电源，氢纯度表及自动补氢装置。
4.2.3.6.9 通知汽机运行人员监视、调整、密封油压，将机内氢压提高到0.3 MPa。
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